Особенности автоматизации склада: какие преимущества получает бизнес и нюансы внедрения систем

Система автоматизации склада – современное решение в управлении складскими операциями. На многие процессы уходит большое количество времени. Кроме того, ведение учета в ручном режиме приводит к ошибкам и недочетам. Автоматизированный подход помогает упростить задачу, за счет чего снижается вероятность допущения недочетов, уменьшаются издержки, увеличивается скорость работ, повышается эффективность предприятия.

Преимущества автоматизации склада

Внедрение WMS позволяет достичь следующих результатов:

1. Повышение производительности и качества.
2. Расширение пропускной способности складских помещений – за одинаковое время обработке подвергается большее число грузов. При этом к работе не нужно привлекать дополнительные ресурсы в виде техники, сотрудников и оборудования.
3. Рациональное применение площадей, увеличение вместимости.
4. Сокращение издержек, которые требуются на операции и хранение.
5. Улучшение точности сборки по заявкам. В результате недовольных клиентов становится меньше. Также снижаются и траты, необходимые при оформлении возвращенных заказов.
6. Рациональное планирование схемы движения погрузчиков. Снижается нагрузка, повышаются эксплуатационные сроки, транспорт не простаивает.
7. Улучшение ведения складского учета. Данные об имеющемся или отсутствующем товаре оперативно поступают в базу. За счет этого продукция не накапливается, но и нет недостающих позиций.

Комплексное внедрение автоматизированного управления позволяет сократить расходы на начисление заработной платы, поскольку уже нет необходимости в большом штате сотрудников.

Какие задачи решает автоматизация склада

Если рассматривать с теоретической точки зрения, то технологические возможности WMS не имеют ограничений – функционал можно расширять под потребности любого предприятия. Главное еще – это уровень мастерства разработчиков.

Что решает программа:

• Приемка. Происходит автоматическое считывание этикеток, после чего информация передается в систему. В соответствии с этим поступивший товар сравнивается с тем, что указан в накладных.
• Размещение, хранение и перемещение внутри компании. В программе предусмотрено формирование специальных алгоритмов, согласно которым происходят процессы. Возможна сортировка товара по заданным параметрам, работа с многоуровневыми адресами. Также проводится анализ функционирования склада, а при обнаружении проблем сведения поступают в модуль задач.

• Управление запасами. Складское помещение автоматически разбивается на зоны, осуществляется контроль за наличием и пополнением запасов, за сроками годности. Продукция, которая скоро испортится, учитывается в ближайшей отгрузке. Также это составление графиков проведения инвентаризации.
• Сборка – объединенная, групповая и дискретная. Сюда также входит распределение задач между работниками в соответствии с занятостью и нагрузкой, определение сроков исполнения. Благодаря готовым алгоритмам на стандартные операции затрачивается меньше времени, чем при ручном учете.
• Отправка. Это формирование расписания в зависимости от приоритетов, подготовка сопроводительной документации, выбор транспорта или подрядчика.
• Оптимизация. Автоматическое выявление ошибок при отгрузках, недостачи, пересортицы и иных проблем.

Благодаря отчетности, которую предоставляет WMS, оценивается деятельность складских помещений и их улучшение.

Сферы применения системы автоматизации склада WMS

Внедрение программных решений повышает качество деятельности любого складского помещения. Применение ВМС целесообразно как в крупных логистических центрах, так и в небольших компаниях.

Где используется:

• производственная область;
• почтовые отделения связи – управление операциями, которые осуществляются с посылками;
• дистрибуция – включает такие процессы, как прием, хранение и отправка продукции;
• логистика третьей стороны – фирмы, полностью обслуживающие процессы, связанные с перемещением товаров (упаковка, маркировка, хранение, загрузка, выгрузка и прочее).

Автоматизированный подход позволяет сэкономить временные и денежные ресурсы, необходимые для того, чтобы управлять работой склада. Это значительно увеличивает рентабельность предпринимательской деятельности.

Проблемы склада без автоматизации

Если не внедрить автоматизированный учет складских операций, предприятие может столкнуться с множеством сложностей.

Обработка

На территории крупного склада происходит движение нескольких сотен, а то и тысяч ценных товаров. Любое промедление ведет за собой дополнительные финансовые потери. Главная цена этому – потеря потребителей, в том числе из-за простоев.

Когда учетом ценностей и складскими процессами занимаются только люди, на работу будет тратиться значительно больше времени. Благодаря автоматизированному решению удается не только наладить учет ценных товаров, находящихся на хранении, но и повысить уровень контроля над задачами, поставленными перед работниками склада.

Незаменимость персонала

В случае отсутствия автоматизации склада незаменимым ресурсом является человек. Как правило, требуются люди, хорошо знающие, где размещаются товарно-материальные ценности. Когда сотрудник, например, заболевает или увольняется, в работе наступает хаос. На поиск и комплектацию заказов уходит значительно больше времени, чем обычно.

С уходом работника невозможно получить информацию, которой обладал только он. На обучение нового специалиста требуется много времени, также невозможно передать ему все знания.

Оптимальным решением является хранение важных сведений в базе, в программе. Такое решение поможет быстрее найти нужную вещь.

Человеческий фактор

Когда управляющая платформа на складе отсутствует, организация размещения продукции происходит таким образом, как это удобно для конкретного работника. Расположение активов возможно по таким критериям, как:

• вкус;
• производитель;
• наименование и так далее.

Позиции могут быть отличными друг от друга по цвету, объему, количеству. В таком случае есть высокая вероятность, что покупатель получит не ту упаковку. В результате нередко возникает пересортица, отказ от заказа или его возврат. На поиски нужного экземпляра уходит много времени. Это дополнительные траты не только временные, но и часто финансовые.

Предотвратить неурядицы поможет внедрение системы автоматизации склада. Благодаря такому подходу каждый знает, где что лежит, и быстро находит необходимый объект. Для этого потребуется только считать идентификатор.

Отставание от конкурентов, высокие издержки

Руководители предприятий порой не имеют представления о том, что творится у них на складах. Они не в курсе о недостающей или отсутствующей позиции, не могут правильно делать расчет запасов. Издержки прямо пропорционально зависят от величины ассортимента и размеров хранилища.

Внедрение WMS минимизирует вероятность возникновения пересортицы, продукция не задерживается на складах надолго. По каждой номенклатуре всегда можно оперативно узнать остатки. Все данные также хранятся в базе.

Основные этапы процесса автоматизации склада

Несмотря на то, что WMS повышает эффективность деятельности складских помещений, многие предприятия (небольшие и средние) не спешат внедрять программу у себя, поскольку процесс требует много времени и финансовых вложений. Ускорить его и снизить затраты можно, правильно проведя подготовку к установке системы.

Этапы автоматизации склада. Часть 1. Подготовка склада.

Определение проблем и потребностей склада

Сначала нужно провести тщательную проверку всех процессов, выполняемых в складском помещении, с целью установления проблем и понимания, какие операции должны переводиться в автоматизированный режим в первую очередь.

Сложности, которые часто возникают при разгрузке:

• количество транспорта больше, чем территория склада;
• отсутствие достаточного числа техники для быстрого размещения продукции;
• нехватка сотрудников;
• больший объем товара на приемке, чем позволяет площадь для хранения.

Во время приемки и размещения:

• отсутствие четкого плана поставок;
• недостаточно места;
• медленный прием заказов.

При отборе и отгрузке:

• нехватка техники, чтобы быстро комплектовать и отгружать заказ;
• некорректные данные о пересорте или остатках продукции;
• медленный сбор заказов и другие.

Кроме того, процесс инвентаризации может занимать много времени, поскольку не хватает сканеров для считывания штрих-кодов или работников, осуществляющих ручной пересчет. В зависимости от размеров предприятия нередко возникают и индивидуальные проблемы, решить которые поможет внедрение WMS-системы.

Все складские операции и сложности обязательно нужно указать в техническом задании, которое составляется перед установкой программы. Чем внимательнее будут проанализированы процессы, тем точнее будут требования, которым должно соответствовать программное обеспечение.

Внедрение адресного хранения

Оно нераздельно связано с автоматизацией склада. Подразумевает разделение помещения на зоны. Обязательно наличие функциональных территорий, где товар будет приниматься, храниться, укомплектовываться, отбираться и так далее. Также могут быть зоны для товаров, классифицирующихся по категориям (если ассортимент разнообразный), или структурно-организационные, когда есть разделение по регионам, филиалам и прочее.

Каждая позиция хранится в специально отведенной ячейке, которой присваивается уникальный адрес. Зачастую это QR- или штрих-код. Место расположения ячейки может быть разным – сектор на улице, на бытовых стеллажах, в гофрокоробах и другое. Так происходит составление топологической карты склада.

Выбор способа размещения товаров на складе

Благодаря такому решению формируется алгоритм, согласно которому продукция будет размещаться и передвигаться по складскому помещению.

Выделяют несколько способов:

1. Статический. Каждый тип номенклатуры хранится в одном закрепленном месте. Такой метод часто используют небольшие склады или крупные производства с небольшим количеством товара нестандартных размеров (станки, запчасти). Система не сложная, использовать ее рекомендуется предприятиям, у которых продукции немного, но она дает хороший оборот и прибыль. Но, если ассортимент увеличивается или меняется, не исключены трудности в связи с перераспределением мест.
2. Динамический. Подразумевает возможность изменения мест для хранения в зависимости от оборота или спроса. При такой системе товар должен быстро отбираться и отгружаться. По истечении некоторого времени оставшиеся позиции распределяют по другим секциям и на их место уже помещают новые партии. Этот метод отличается гибкостью и возможностью к адаптации под любые условия.
3. Комбинированный. Включает в себя два вышеописанных способа. Для каждого места хранения, как и для продукции, присваивается определенное значение по характеристикам (размер, управление ячейки). Такой вариант считается одним из самых сложных, поскольку регулярно нужно анализировать и рассчитывать товарную матрицу, параметры и число мест, предназначенных для хранения. Это метод больше подходит для крупных складских помещений с большим количеством позиций номенклатуры.

Особенности размещения товаров на складе | Баркова Наталья Юрьевна. РУНО

Выбор оборудования и программ

Выбирать технику необходимо так, чтобы она соответствовала потребностям складского помещения и условиям (отапливается ли склад, открытый, закрытый и другие), при которых будет храниться продукция. Оснащение зависит от того, в каком количестве и какой сложности выполняются операции.

Всего выделяют четыре типа устройств:

• ТСД (терминалы сбора данных). Если работа выполняется в экстремальных условиях (морозильные камеры) или на улице, лучше приобрести оборудование повышенной защиты. Желательно по стандарту не ниже IP65. Также стоит учесть их степень устойчивости к ударам и вибрациям. В случае постоянных разъездов терминал должен поддерживать мобильный интернет и сеть 4G. При работе с радиочастотными метками обязательно должен быть RFID-считыватель. Кроме того, важно учитывать продолжительность смены и насколько часто терминал эксплуатируется. Если АКБ будет слабой, вряд ли она выдержит стандартную нагрузку склада.
• Принтеры этикеток. Обязательна поддержка связи и мобильной печати. Основной критерий, на который стоит обращать внимание, это тираж этикеточной продукции. Например, принтер начального класса может за день распечатать не больше 5 тысяч этикеток, промышленные устройства – до 20 тысяч за смену.
• Сканеры для считывания штрих-кодов. Учитывается наличие или отсутствие привязки к рабочему месту, мощность аккумулятора, диапазон символик, которые он способен распознать. При работе с маркировкой не подойдут устройства линейного типа, проводные или стационарные ограничивают передвижение работника по территории склада.

• Электронные весы. Бывают классические платформенные, напольные промышленные, крановые. При выборе стоит ориентироваться и на сетевые возможности.

Также не нужно забывать про аксессуары (зарядно-коммуникационные подставки, защитные бамперы и прочее).

Программы позволяют осуществлять контроль за складом с любого места, где работает интернет. Они способствуют сокращению издержек, снижению нагрузки на сотрудников и автоматизации прочих складских процессов.

Среди популярных программных обеспечений выделяют такие, как:

• Мой склад;
• Subtotal;
• ЕКАМ;
• Бизнес.ру и другие.

С каждой можно работать на складе. Отличие только в их цене и возможностях расширения функционала.

Обучение персонала

Поскольку WMS – критичное для бизнеса решение, то необходимо иметь в компании одного или несколько специалистов, которые будут обслуживать систему и оперативно решать возникшие вопросы. В одних компаниях этим занимаются IT-подразделения, другие обращаются к сторонним фирмам. Но обучение своего персонала все же необходимо.

Перед началом учебного процесса важно определиться, сколько будет участников. Необходимо разработать план, расписание, предусмотреть прохождение тестов с последующей выдачей соответствующего сертификата. Обучение может быть платным, эти расходы нужно заложить в бюджет.

Выбор WMS программ управления складом

Рынок предлагает большой выбор программных решений не только западных, но и российских разработчиков. Разница между ними заключается в цене (стоимость отечественных ниже) и функционале (иностранные изначально предусматривают больший и сложный набор функций).

На что ориентироваться при выборе программы:

• цена и настройки;
• интеграция;
• возможности доработок;
• параметры;
• наличие функций, которые требуются для управления складом.

Программы для автоматизации склада: WMS, ERP, мобильное приложение. Какую и как выбрать?

Складские ПО бывают:

1. Коробочные. Установка быстрая, но функционал и настройки ограничены. Подходит для небольшого по площади склада.
2. Настраиваемые. Идеален, если у компании специфические бизнес-задачи (например, средние предприятия, в которых складские процессы проходят в несколько этапов).
3. Специализированные. Индивидуальная разработка с учетом особенностей работы.

Если компания ведет учет на базе 1С, есть модуль WMS, который контролирует всю деятельность склада и отвечает за адресное хранение информации в базе. При наличии такой системы не требуется приобретать дополнительный сервер и лицензию на него.

Особенности автоматизации складов в зависимости от назначения

Несмотря на то, что все складские процедуры однотипные, в зависимости от назначения они будут иметь свою специфику. Эти особенности нужно учитывать, когда принимается решение автоматизировать учет логистики. Исходя из направления деятельности, специалисты представляют несколько типовых решений.

Внедрение автоматизированного решения на дистрибьюторский склад должно предусматривать весь цикл по приему и отгрузке продукции, которая доставляется разными поставщиками и принадлежит различным собственникам. При интенсивности товарооборота вся работа с большим количеством и номенклатурой должна выполняться быстро. При этом обязательна четкая идентификация места хранения. Формирование и отправка заказов должны происходит в день их получения. В зависимости от их вида и специфики используются разные алгоритмы. Отгруженный товар и пересортица, учет возвратов должны контролироваться в автоматическом режиме.

В реальном времени обязателен контроль эффективного использования площадей, также определение оптимального уровня запасов на складах, оперативное решение вопросов относительно их восполнения. И это не весь список задач для складов подобного типа.

Если говорить о внедрении автоматизированного учета на склады продовольственных и фармацевтических предприятий, то ПО должно соответствовать следующим требованиям:

• возможность адресного хранения;
• автоматический контроль условий, в которых осуществляется хранение;
• распознавание позиций с учетом их сроков хранения;
• операции с сертификатами;
• учет продукции в соответствии с серией.

Автоматизация предотвращает пересортицу при повышенном товарообороте, контролирует количество и номенклатуру при отгрузке. При этом действия сотрудников и перемещение продукции фиксируются.

На производственных складах с интенсивным товарооборотом автоматизация – это быстрая маркировка мест и единиц для хранения, формирование заказов, сверка номенклатуры, определение и передача сведений о браке, контроль за действиями сотрудников. Функционал WMS должен соответствовать таким требованиям, чтобы система могла снизить издержки на обработку грузов, позволяла работать с товаром разных поставщиков и владельцев, автоматически собирать комплекты, упаковывать и переупаковывать и так далее.

У программного обеспечения, предназначенного для ведения управленческой деятельности склада, должен быть простой интерфейс настроек. Так пользователю будет легче работать, самостоятельно вводить и корректировать данные.

Опыт внедрения WMS: типичные ошибки

Проблемы могут возникнуть еще в самом начале на этапе разработки ПО. Суть в том, что, если заказчик сразу не предоставляет полную и достоверную информацию относительно особенностей деятельности своего склада, в результате неправильно обозначаются цели и стратегии системы, проект получается с ошибками и не приносит желаемого результата.

Другая трудность заключается в том, что заказчик недостаточно заинтересован в самом процессе разработки WMS. Ответственность перекладывается на исполнителя. Это в корне неверно. Чтобы получить ту систему, которая требуется, заказчику нужно принимать участие в ее создании, давать оперативную реакцию на просьбы разработчика, совместно обсуждать проект.

Еще одна ошибка – отсутствие обучения сотрудников. Каждый работник должен получить знания, которые позволят ему быстро и без недочетов выполнять работу, и помогут понять, какую роль он играет в этом процессе. Когда персонал не знает, что собой представляет WMS, то даже при внедрении автоматизированного решения ошибок не избежать.

Сколько времени и денег нужно для автоматизации склада

WMS – это внедренческое решение. Несмотря на уже встроенную основную часть, которая позволяет решать ряд задач, в готовой тиражируемой системе функционал дорабатывается в зависимости от потребностей предприятия.

Исходя из объемов работ, системы классифицируются от начального уровня до полнофункционального. Какой вариант выбрать, зависит от ряда факторов: сложности внедрения, размера склада, количества наименований, ценовой политики вендора. От этого будет зависеть стоимость решения и время внедрения.

Стандартный процесс внедрения с установкой ПО, интеграцией с действующими системами учета и обучением персонала занимает около 3-5 месяцев. Конкретные сроки рассчитываются индивидуально.

В среднем общий бюджет внедрения WMS-системы начинается от 4 млн рублей за стандартную конфигурацию для склада 4000-5000 м² и может достигать 30 млн за комплексный проект внедрения. Цена базируется на стоимости лицензии за одно место установки со стандартным числом пользователей (10-15). При необходимости дополняется лицензированием дополнительных рабочих мест, оплатой услуг по доработке, настройке и внедрению. Обычно стоимость услуг составляет около 80 % от стоимости всего проекта.

Например, система «Фолио WMS Комплект» относится к разряду эконом-класса. В стоимость уже входит установка, радиооборудование и начальный уровень обучения.

Программа способна интегрироваться с оборудованием и прогрессивными управленческими решениями, а цена минимальная по сравнению с другими подобными вариантами. Подходит для небольшого складского помещения или автоматизации отдельных участков склада. Подстроена под расширения. Позволяет управлять складскими операциями дистанционно в режиме реального времени.

Программное обеспечение в комплекте уже установлено и настроено. Также есть необходимое оборудование.

Если говорить о полномасштабных проектах, они предназначены для автоматизации полного цикла управления (от ожидания до доставки по потребителям). Внедрение осуществляется специалистами фирмы-разработчика.

К примеру, «Фолио WMS» направлена на автоматизированное управление крупными складскими помещениями, организации с удаленными складами, в которых по несколько десятков тысяч ячеек, интенсивный товарооборот и в работе задействована не одна сотня сотрудников.

При таком решении предполагается применение высокотехнологичной техники и устройств. Это:

• погрузчики;
• многоярусные стеллажи;
• ручные и монтируемые радиотерминалы;
• конвейерные линии;
• портативные компьютеры так далее.

В систему входит:

• подготовка и предварительная смета на работы;
• разработка техзадания;
• доработка и адаптация под требования и задачи заказчика;
• работы по установке ПО;
• запуск и настройка аппаратной части;
• полугодовое сопровождение после внедрения;
• проведение обучения сотрудников;
• поставка дополнительного оборудования.

По срокам процесс занимает от одного месяца до полугода.

Пример начального уровня – «Фолио ЛогистикСклад». Это тиражная (коробочная) версия WMS. Предназначена для решения таких задач, как:

• товарный учет;
• управление персоналом;
• контроль за логистикой склада.

Подходит в том случае, когда компания еще не располагает средствами, чтобы пользоваться полномасштабной версией или эконом-вариантом, но при этом нуждается в упорядочении складских процессов. Установить и настроить систему можно своими силами или при помощи разработчика.

Автоматизация склада при помощи WMS – это простота управления и повышение точности выполнения складских процессов. Настройки выбираются в зависимости от задач и требований заказчика, что лучше оптимизирует логистику и минимизирует ошибки в работе. Так как склад – это важная составляющая организации, то применение автоматизированных систем положительно влияет на функционирование всего предприятия.

С какими программами для автоматизации склада у Вас есть опыт работы? Расскажите, сколько времени ушло на обучение сотрудников и с какими сложностями столкнулись в процессе.