6 лучших PLM-систем для управления жизненным циклом продукта

PLM-системы помогают компаниям повышать эффективность и производительность, сокращать сроки на создание продуктов и снижать затраты на их производство. Они также позволяют оптимизировать управление рисками, повысить эффективность инноваций и улучшить качество продукции.

PLM-системы становятся необходимым инструментом для компаний, которые работают в условиях быстро изменяющегося рынка, их развитие и выживание на котором зависит от принятия надежных и эффективных управленческих решений.

Что такое PLM-системы и зачем они нужны

PLM (Product Lifecycle Management) — это системы управления жизненным циклом продукта, которые помогают компаниям эффективно управлять всем процессом производства продукта — от концепции до окончательного выпуска и ухода с рынка.

Три интересных факта про PLM-системы

1. PLM-системы были изначально созданы для управления жизненным циклом продукта в автомобильной и аэрокосмической промышленности. Эти системы использовались для управления сложными процессами проектирования и разработки. В настоящее время PLM-системы широко используются во многих отраслях, включая сельское хозяйство, энергетику, медицину, электронику и даже модульное строительство.

2. PLM-системы помогают ускорить разработку новых продуктов и снизить затраты на их производство. Согласно исследованиям, внедрение PLM-системы ведет к сокращению времени на выход продукта на рынок на 20-30%, а также к сокращению издержек на производство до 10-15%.

3. PLM-системы могут использоваться для управления и цифровизации ВСЕЙ цепочки поставок, включая контроль над качеством и средствами автоматизации, такими как роботы и зарядные станции. Они также могут повысить прозрачность поставок, уменьшить риски внутри цепочки поставок и снизить издержки на транспортировку и хранение товаров.

PLM-системы объединяют данные, процессы и людей в единую платформу, на которой компании могут проводить управление сквозными процессами проектирования, разработки, производства, маркетинга, продажи и сопровождения продуктов. Они позволяют автоматизировать и оптимизировать производственные процессы, управлять изменениями, контролировать качество, сокращать расходы на производство и повышать эффективность работы всего предприятия.

Процесс управления жизненным циклом продукта включает в себя множество этапов, таких как:

• Проектирование и разработка
• Закупка материалов
• Разработка технологий производства
• Производство и сборка
• Тестирование и контроль качества
• Управление надежностью и безопасностью
• Модификация и улучшение
• Уход с рынка

«PLM-система — это не просто алгоритмы и функциональности, это инструмент, который позволяет нашему отделу более эффективно управлять всем процессом расчета и проектирования наших продуктов. Она позволяет нам оперативно реагировать на изменения в проекте и незамедлительно проводить необходимые изменения в любом этапе жизненного цикла продукта. Благодаря внедрению PLM-системы мы можем значительно сократить время на проектирование, улучшить качество продукта и повысить уровень доверия со стороны наших заказчиков» — Юрий Шибаев, начальник цеха

PLM-системы позволяют компаниям эффективно управлять этими процессами, чтобы быстрее и точнее выпускать новые продукты на рынок и улучшать качество продукции. Они также сокращают время на внедрение изменений и уменьшают количество ошибок, что повышает эффективность и прибыльность компаний.

СМОТРИТЕ ТАКЖЕ: Обзор сервиса UIS – платформы облачной IP-телефонии

Обзор популярных PLM-систем на российском рынке

Appius

PLM Appius — это программный продукт, разработанный компанией Siemens для управления жизненным циклом продукта (Product Lifecycle Management).

Appius является модульной и расширяемой системой, которая позволяет управлять всем жизненным циклом продукта, от идеи до вывода на рынок и даже на конечный этап использования.

Основная функциональность PLM Appius включает управление версиями, циклами жизненного цикла, управление проектами и задачами, управление многоверсионными конфигурациями, управление файлами и документами, управление изменениями, управление BOM (Bill of Materials), а также интеграцию с другими системами и приложениями.

«PLM-системы — это ключевой элемент для повышения конкурентоспособности компаний. Они позволяют компаниям оптимизировать все процессы от проектирования до производства и доставки на рынок, что приводит к повышению качества продукции, увеличению прибыли и улучшению отношений с клиентами» — из выступления на конференции о цифровизации в промышленности

С помощью PLM Appius пользователи могут улучшить процессы проектирования, сократить время разработки, повысить качество продукта, а также улучшить управление и контроль над многими аспектами жизненного цикла продукта.

Подробный обзор PLM Appius — по ссылке

T-FLEX

T-FLEX PLM — это программное обеспечение, разработанное компанией Top Systems для управления жизненным циклом продукта (Product Lifecycle Management).

Основными возможностями T-FLEX PLM являются управление документами и данными, контроль и управление изменениями, управление проектами и задачами, управление процессами проектирования и производства, а также интеграция с другими программными продуктами для автоматизации различных процессов.

T-FLEX PLM является отличной системой, которая позволяет компаниям управлять всем жизненным циклом продукта, начиная с концептуального проектирования и заканчивая выводом на рынок. Пользователи могут управлять BOM (Bill of Materials), создавать динамические отчеты, выявлять узкие места в производственных процессах и многое другое.

T-FLEX PLM также обеспечивает персонализированную настройку для каждого пользователя, что позволяет создавать индивидуальные рабочие процессы и потребности в соответствии с требованиями каждого пользователя.

«PLM-система — это ключевой инструмент в нашей компании, который позволяет нам более эффективно управлять жизненным циклом продукта, от идеи до выхода на рынок. Она помогает нам быстрее и точнее проектировать, тестировать и выпускать наши продукты, а также легко отслеживать любые изменения» — Игорь Морозов, замдиректора инженерной компании

В итоге использование T-FLEX PLM позволяет улучшить качество продукции, снизить время разработки и себестоимость, повысить эффективность производственных процессов и ускорить вывод продуктов на рынок.

Подробный обзор PLM T-FLEX — по ссылке

Логос (Росатом; позиционируется как CAE)

PLM ЛОГОС — это программное обеспечение, разработанное компанией «ЛОГОС Технологии» для управления жизненным циклом продукта (Product Lifecycle Management).

Основными компонентами PLM ЛОГОС являются управление электронными документами и данными, управление задачами и проектами, управление взаимодействием структурных подразделений компании, управление процессами проектирования и производства, а также интеграция с другими программными продуктами для автоматизации различных процессов.

PLM ЛОГОС является масштабируемой и гибкой системой, которая позволяет управлять производственными процессами любой сложности, начиная с проектирования и заканчивая утилизацией продукта. PLM ЛОГОС также позволяет автоматизировать множество процессов, повышая эффективность работы и снижая риски ошибок.

С помощью PLM ЛОГОС пользователи могут улучшить качество продукции, снизить время разработки и себестоимость, повысить производительность и контроль над процессами, а также сократить длительность цикла жизненного цикла продукта.

Использование PLM ЛОГОС также позволяет улучшить коммуникацию между различными структурными подразделениями компании, что повышает координацию и ускоряет процессы разработки и производства.

Подробный обзор PLM Логос — по ссылке

ЛОЦМАН (АСКОН)

PLM Лоцман — это программное обеспечение, разработанное компанией CIMdata для управления жизненным циклом продукции (Product Lifecycle Management). Оно включает в себя широкий спектр функций и инструментов, необходимых для автоматизации бизнес-процессов, связанных с созданием продукта, от идеи до выпуска на рынок.

ЛОЦМАН:PLM Стандарт — Постоянная лицензия — 65 200 руб.

ЛОЦМАН:PLM Про — Постоянная лицензия — 96 100 руб.

PLM Лоцман позволяет улучшить качество продукции, эффективность проектирования и производства, ускорить цикл разработки и снизить затраты на разработку и производство продукта. Оно позволяет управлять всем жизненным циклом продукта, включая управление документами и данными, управление BOM (Bill of Materials), управление изменениями и циклами жизненного цикла, управление проектами и задачами, управление качеством и многое другое.

PLM Лоцман также обеспечивает мощный аналитический инструментарий, который позволяет оценивать производительность компании и эффективность ее производственных процессов, а также выявлять слабые места, которые могут быть оптимизированы.

С помощью PLM Лоцман пользователи получают централизованный доступ к всей необходимой информации о продукте, что улучшает эффективность производственных процессов и повышает качество продукции. Его функциональность является расширяемой и настраиваемой для удовлетворения индивидуальных потребностей каждой компании.

Подробный обзор PLM Лоцман — по ссылке

IPS 5.0 (Интермех)

Интермех PLM-система IPS 5.0 (Integrated Production System) — это программный комплекс, представляющий собой интегрированное решение для управления жизненным циклом продукта (Product Lifecycle Management), который предназначен для управления всей цепочкой по созданию, проектированию, производству, управлению качеством, продаже и обслуживанию продуктов.

IPS 5.0 включает в себя целый ряд модулей, позволяющих обеспечить полный цикл управления продуктом, начиная от идеи и проектирования до отгрузки и обслуживания. Главные модули IPS 5.0 включают в себя:

• Модуль Управление проектами: позволяет оптимизировать управление проектами, используя функции, такие как задачи, календари, сетевые диаграммы и многое другое. Интеграция модуля с другими модулями IPS 5.0 позволяет легко создавать проекты и привязывать их к продуктам.
• Модуль Управление качеством: позволяет руководителям контролировать качество продукции на всех этапах цикла жизни продукта — от проектирования до производства и эксплуатации. Модуль включает в себя модуль Управление рисками и документами.
• Модуль Управление производством: позволяет управлять производственными процессами, планировать производственные операции и управлять производственными ресурсами.
• Модуль Управление продажами: позволяет легко управлять продажами, создавать котировки и оформлять заказы. Модуль также интегрируется с другими модулями IPS 5.0 для обеспечения лучшего управления по всему циклу продукта.

IPS 5.0 обеспечивает автоматизацию и организацию всех процессов, снижение времени на внедрение изделий, повышение качества производимой продукции, сокращение издержек и увеличение прибыльности.

Подробный обзор PLM IPS — по ссылке

PLM5 Oracle Retail (Oracle ушла из России)

Product Lifecycle Management 5 (PLM5) Oracle Retail — это интегрированное программное решение компании Oracle, которое обеспечивает управление жизненным циклом продуктов в розничных сферах, таких как мода, обувь, аксессуары и домашние товары.

Эту систему внедрила сеть бюджетных супермаркетов «около каждого дома» Пятёрочка. Благодаря PLM5 сроки вывода товаров на полку в среднем можно сократить на 40%.

PLM5 Oracle Retail объединяет процессы и функции управления производством, дизайном, ассортиментом, продажами и маркетингом, позволяя розничным компаниям автоматизировать процессы по разработке, представлению и управлению всеми аспектами производственного цикла.

С использованием PLM5 Oracle Retail компании могут эффективно управлять циклом жизни продукта, начиная с концепции до окончательного выпуска. Оно позволяет автоматизировать рутинные задачи, связанные с управлением циклом жизни продукта, чтобы улучшить качество продукции, сократить время на этапах проектирования и производства, а также улучшить контроль качества, сократить затраты на производство и увеличить прибыльность.

С помощью PLM5 Oracle Retail компании также получают лучшее представление о потребностях потребителей, основываясь на анализе продаж и использовании данных о рынке, и могут принимать более информированные решения по проектированию, производству и управлению всеми аспектами жизненного цикла продукта.

Как происходит внедрение PLM-системы: 7 основных этапов

Внедрение PLM-системы обычно происходит в несколько этапов:

1. Подготовка к внедрению — в этом этапе проводится анализ текущих процессов и систем компании, определяются требования к PLM-системе и выбирается подходящая платформа.
2. Разработка стратегии внедрения — на этом этапе создается план внедрения PLM-системы, определяются ключевые задачи и цели, устанавливается бюджет и сроки реализации.
3. Подготовка и настройка системы — на этом этапе PLM-система настраивается в соответствии с требованиями компании, проводится установка и тестирование соответствующих программных модулей.
4. Обучение и тренинг — компания начинает обучение пользователей PLM-системе с целью повысить их квалификацию и подготовить к использованию новых инструментов.
5. Перенос данных и интеграция — на этом этапе происходит перенос и интеграция данных из текущих систем компании в PLM-систему.
6. Расширение функциональности — после запуска системы, компания может расширять ее функциональность и добавлять новые модули и возможности.
7. Поддержка и сопровождение — после внедрения PLM-системы компания продолжает ее поддержку и сопровождение, с целью обеспечения максимальной производительности и использования всех ее возможностей.

Один из важнейших советов при внедрении PLM-системы — это не пытаться реализовать все функции и возможности системы сразу. Вместо этого, необходимо начать с минимального набора функций, которые наиболее важны для бизнеса компании, и постепенно расширять функциональность.

Еще один важный совет при внедрении PLM-системы — это лучше всего начинать с вовлечения всех соответствующих заинтересованных сторон в ранней стадии процесса планирования и внедрения системы.

Ключевые участники проекта, такие как руководство компании, IT-специалисты, конструкторы и другие пользователи системы, должны быть включены в процесс выбора и внедрения системы, чтобы обеспечить их понимание целей и задач системы. Участие всех заинтересованных сторон поможет выявить технические требования, потребности пользователей и другие важные моменты, которые могут повлиять на выбор и реализацию PLM-системы.

Рекомендуется установить нормативы и правила для ввода данных, описывающие, например, форматы и стандарты именования файлов, режим доступа к информации, правила изменения данных и т.д.

И ещё один совет: не забудьте уделить должное внимание качеству данных, которые будут храниться и использоваться в системе. Для обеспечения эффективной работы PLM-системы необходимо иметь точные, достоверные и надежные данные.

PLM и PDM-системы — в чем разница

PLM (Product Lifecycle Management) и PDM (Product Data Management) — это две разные системы, которые используются для управления жизненным циклом продукта. PLM-система охватывает весь жизненный цикл продукта — от начального концептуального проектирования до выпуска в производство и даже после продажи. В то время как PDM-система управляет данными о продукте, в том числе 3D-моделями, чертежами, спецификациями состава материалов и другими техническими документами.

PLM-система сделана для широкой охватки всех аспектов жизненного цикла продукта, она интегрирует в себя PDM. PDM-система работает более узко и фокусируется на управлении техническими данными о продукте

Отличия между PLM- и PDM-системами заключаются в том, что PLM-система сделана для широкой охватки всех аспектов жизненного цикла продукта, она интегрирует в себя PDM. PDM-система работает более узко и фокусируется на управлении техническими данными о продукте.

• PLM-системы более ориентированы на процессы и связь между различными отделами, которые принимают участие в жизненном цикле продукта, таких как R&D, инженеры, производство, продажи и т. д. Это позволяет обеспечить единое видение на продукт и получить полный контроль над всем процессом его создания.
• PDM-системы, напротив, фокусируются на управлении данными о продукте, которые генерируются в процессе разработки и производства, такими как чертежи, модели, спецификации. Она ориентирована на определенные специальности, такие как конструкторы, инженеры и другие специалисты, использующие технические данные для своей работы.

Кратко говоря, PLM более широкая система, предоставляющая взгляд на весь жизненный цикл продукта, а PDM обеспечивает управление технической информацией и документацией из разных источников и позволяет специалистам быстро и эффективно работать. Обе системы являются полезными инструментами для компаний, работающих в области разработки и производства продуктов, и выбор той или иной системы зависит от потребностей и требований конкретной компании.

Оценка эффективности после внедрения PLM-систем

Оценка эффективности PLM-системы может быть проведена по ряду критериев. Один из таких критериев — это увеличение производительности и скорости внедрения новых продуктов. PLM-система может помочь ускорить процесс разработки и выпуска новых продуктов, улучшить качество продуктов и сократить затраты на создание прототипов и тестирование.

Лучшие результаты могут быть достигнуты при использовании автоматизированных процессов управления данными, что позволяет сохранить целостность и совместимость данных в PLM-системе.

Другой критерий — снижение затрат на разработку и выпуск продуктов. PLM-система может помочь уменьшить затраты на разработку и выпуск продуктов, улучшив процессы управления жизненным циклом продукта, отслеживание проектов, обмен данными, совместную работу над проектами и снижение временных затрат.

Также эффективность PLM-системы может быть оценена по увеличению гибкости бизнеса и возможности быстрого реагирования на изменения рынка и спроса. PLM-система позволяет ускорить изменения проектов и внесения корректировок в продукты, позволяя компании улучшать свою продукцию и эффективно реагировать на изменение требований клиентов и рынка.

Кроме того, PLM-система может помочь улучшить управление качеством и экологичностью продукции, снизить угрозы для окружающей среды и повысить удовлетворенность клиентов.

В любом случае, для оценки эффективности PLM-системы необходимо заранее выделить ключевые показатели и метрики, в зависимости от целей и потребностей компании.