Динамический рейтинг вендоров PLM 2024

PLM-системы помогают компаниям повышать эффективность и производительность, сокращать сроки на создание продуктов и снижать затраты на их производство. Они также позволяют оптимизировать управление рисками, повысить эффективность инноваций и улучшить качество продукции.

PLM-системы становятся необходимым инструментом для компаний, которые работают в условиях быстро изменяющегося рынка, их развитие и выживание на котором зависит от принятия надежных и эффективных управленческих решений.

Что такое PLM-системы и зачем они нужны

PLM (Product Lifecycle Management) — это системы управления жизненным циклом продукта, которые помогают компаниям эффективно управлять всем процессом производства продукта — от концепции до окончательного выпуска и ухода с рынка.

Три интересных факта про PLM-системы

1. PLM-системы были изначально созданы для управления жизненным циклом продукта в автомобильной и аэрокосмической промышленности. Эти системы использовались для управления сложными процессами проектирования и разработки. В настоящее время PLM-системы широко используются во многих отраслях, включая сельское хозяйство, энергетику, медицину, электронику и даже модульное строительство.

2. PLM-системы помогают ускорить разработку новых продуктов и снизить затраты на их производство. Согласно исследованиям, внедрение PLM-системы ведет к сокращению времени на выход продукта на рынок на 20-30%, а также к сокращению издержек на производство до 10-15%.

3. PLM-системы могут использоваться для управления и цифровизации ВСЕЙ цепочки поставок, включая контроль над качеством и средствами автоматизации, такими как роботы и зарядные станции. Они также могут повысить прозрачность поставок, уменьшить риски внутри цепочки поставок и снизить издержки на транспортировку и хранение товаров.

PLM-системы объединяют данные, процессы и людей в единую платформу, на которой компании могут проводить управление сквозными процессами проектирования, разработки, производства, маркетинга, продажи и сопровождения продуктов. Они позволяют автоматизировать и оптимизировать производственные процессы, управлять изменениями, контролировать качество, сокращать расходы на производство и повышать эффективность работы всего предприятия.

Процесс управления жизненным циклом продукта включает в себя множество этапов, таких как:

• Проектирование и разработка
• Закупка материалов
• Разработка технологий производства
• Производство и сборка
• Тестирование и контроль качества
• Управление надежностью и безопасностью
• Модификация и улучшение
• Уход с рынка

«PLM-система — это не просто алгоритмы и функциональности, это инструмент, который позволяет нашему отделу более эффективно управлять всем процессом расчета и проектирования наших продуктов. Она позволяет нам оперативно реагировать на изменения в проекте и незамедлительно проводить необходимые изменения в любом этапе жизненного цикла продукта. Благодаря внедрению PLM-системы мы можем значительно сократить время на проектирование, улучшить качество продукта и повысить уровень доверия со стороны наших заказчиков» — Юрий Шибаев, начальник цеха

PLM-системы позволяют компаниям эффективно управлять этими процессами, чтобы быстрее и точнее выпускать новые продукты на рынок и улучшать качество продукции. Они также сокращают время на внедрение изменений и уменьшают количество ошибок, что повышает эффективность и прибыльность компаний.

СМОТРИТЕ ТАКЖЕ: Обзор сервиса UIS – платформы облачной IP-телефонииПодробный обзор PLM IPS — по ссылке

Рейтинговая таблица

Аналитики портала IaaSSaaSPaaS.ru проанализировали российский рынок вендоров PLM по состоянию на 2024 год. На основе анализа был составлен рейтинг из 19 компаний, разрабатывающих специализированные программные решения для управления жизненным циклом продукта. 

Сравнение PLM-систем велось по 10 критериям, разбитым на несколько смысловых блоков. Среди них наличие готовых модулей, управление жизненным циклом, управление данными об изделии, управление инженерными данными и другие. По каждому из критериев была создана балльная система оценки, которая позволила рассчитать суммарное количество баллов для каждой компании. Место в рейтинге присваивалось в зависимости от итоговой суммы баллов. 

Ниже представлена рейтинговая таблица вендоров PLM 2024. Далее дано описание каждого из лидеров рынка, а также ознакомиться с методикой составления рейтинга. 

Топ-10 вендоров на рынке PLM 2024

В данном разделе представлено краткое описание продуктов, вошедших в топ-10 представленного рейтинга.

1 место. Dia$par от компании Ultimate Humanless Enterprises CIS.

Система Dia$par от Ultimate Humanless Enterprises CIS возглавила рейтинг актуальных российских решений для управления жизненным циклом продукта (360 баллов). 

Первый прототип данного решения компания выпустила в 2004 году, после чего было выпущено еще 5 прототипов, а затем проект был перезапущен. В 2018 году состоялся релиз Dia$par. 

Функционал этого решения обширен и включает несколько преимуществ, отличающих продукт от решений конкурентов. Dia$par дает возможность управления не только требованиями, разработкой, производством продукта, но и продажами продукта, а также имеет блок управления цепочкой поставок (SCM). 

Преимуществом Dia$par является то, что система включает в себя все фрагменты управления бизнесом, представляя собой монолитный продукт, который закрывает сразу все потребности партнера и заменяет собой целый ряд решений для разных ступеней в бизнес-процессе.  

2 место. Appius-PLM от компании Appius.

На второй строчке рейтинга расположилась компания Appius, набрав 320 баллов. Разработанная система Appius-PLM предлагает клиентам целый ряд возможностей по управлению жизненным циклом продукта:

• Управление требованиями продукта;
• Управление процессом разработки продукта;
• Управление процессом производства продукта;
• Управление данными об изделии (PDM);
• Управление инженерными данными (CAD);
• Управление проектами (Project Management).

Компания Appius является разработчиком PLM-систем с 2005 года. За эти годы их клиентами стали производители светотехнических, электромеханических, радиоэлектронных и других решений, строительные, нефтяные предприятия из Москвы и других регионов. Часть из них выступают лидерами рынка в своем сегменте. Appius-PLM зарегистрирована в государственном Реестре программ для ЭВМ.

3 место. 1С:PDM.5 — PLM от 1С. 

Тройку лидеров рейтинга закрывает компания 1С с небольшим отрывом от второго места (315 баллов). Релиз актуальной версии решения состоялся 4 апреля 2024 года. При создании данной версии разработчики учитывали опыт использования других решений линейки 1С:PDM/PLM более чем на 500 предприятиях.

1С:PDM.5 предоставляет пользователям все необходимые функции, такие как возможность управления требованиями продукта, процессом разработки и производства, а также имеет блоки PDM, CAD и Project Management.

Фирма 1С была основана в 1991 году и является разработчиком целого ряда решений для бизнеса. Количество клиентов компании исчисляется десятками тысяч. Имея большой подтвержденный опыт, 1С занимает третье место нашего рейтинга. 

4 место. IPS5 от компании Интермех.

На четвертом месте нашего рейтинга расположилась белорусская компания Интермех (310 баллов). Компания была основана в 1990 году. Разработанными ими решениями пользуются более 4000 предприятий по всей России и СНГ. 

IPS5 помимо широкого функционала предоставляет возможность интеграции с ERP-системами. Это обеспечивает четкое взаимодействие всех отделов предприятия на протяжении всего производственного цикла. 

Компания Интермех продолжает непрерывно модернизировать PLM-систему IPS благодаря учету пожеланий своих пользователей. Служба поддержки поддерживает обратную связь со всеми клиентами компании. 

5 место. Стаксель от ООО «СиЭс Технологии».

Пятерку лучших вендоров PLM завершает компания ООО «СиЭс Технологии» (305 баллов). Разработчик занимается решениями для бизнеса с 2013 года. Стаксель представляет собой комплексный подход к управлению всеми этапами жизненного цикла продукта. Решение разработано для планирования, проектирования, производств, эксплуатации и утилизации.

Этот инструмент обеспечивает систематическое хранение и управление информацией о продукте, облегчает контроль изменений, совместную работу и координацию между различными участниками процесса разработки продукта. Платформа Стаксель включена в реестр российского ПО Минцифры. Компания предоставляет новым клиентам возможность воспользоваться демо-версией, чтобы оценить все преимущества продукта. 

6 место. T-Flex от компании Топ Системы.

На шестой строчке рейтинга вендоров PLM расположилась компания “Топ Системы”. Разработчик решений для бизнеса находится на рынке с 1992 года. Компания представлена на международном рынке официальными дистрибьюторами. “Топ Системы” получила статус Microsoft Gold Certified Partner в рамках номинации Application Development (разработка приложений).

Расширенные функциональные возможности решения позволяют управлять проектами, планировать использование ресурсов, вести полный документооборот и обеспечивать обслуживание клиентов. Открытость платформы T-FLEX PLM дает широкие возможности для расширения функционала и разработки собственных информационных систем.

7 место. ПО “Надёжность” от компании Техфорвард.

Седьмое место рейтинга занимает ПО “Надежность”. Это программное обеспечение, которое внесено в реестр отечественных ПО Минцифры. Оно предназначено для управления процессами технического обслуживания и ремонта оборудования на промышленных предприятиях, автоматизации и оптимизации этих процессов, а также снижения затрат на них.

Команда “Техфорвард” была создана в 2008 году в структуре ИТ-компании и на протяжении более 15 лет помогает своим клиентам достигать бизнес-целей с использованием передовых IT-решений. За это время было внедрено свыше 950 успешных проектов.  

8-9 место. Логос от ГК «ПЛМ Урал» и Союз-PLM от Програмсоюз.

Восьмое место нашего рейтинга поделили между собой ГК «ПЛМ Урал» и Програмсоюз, набрав одинаковое количество баллов. 

Компания «ПЛМ Урал» была основана в 1993 году преподавателями одного из уральских институтов. Логос представляет собой набор программных средств, предназначенных для инженерного анализа и моделирования физических процессов, используемых при проектировании высокотехнологичных промышленных изделий. Он включает в себя инструменты для решения различных задач по работе с прочностью, течением жидкости и газа, излучением, фазовыми переходами и другими аспектами.

Логос способен решать задачи, связанные с статическим и динамическим деформированием конструкций, их разрушением, а также проводить вибрационный анализ. Решение применяется в таких отраслях, как авиастроение, автомобилестроение, судостроение, атомная энергетика и других. 

Програмсоюз – отечественная компания, занимающаяся разработкой прикладной технологической платформы Союз-PLM. Специалисты компании обладают 20-летним опытом в разработке и внедрении PDM/PLM решений в различных отраслях, таких как машиностроение, приборостроение, строительство и другие. Также Програмсоюз — это авторизованный партнер SOLIDWORKS.

Система Союз-PLM может быть внедрена на предприятия разного масштаба. Поэтому она доступна в различных конфигурациях, отличающихся как по мощности (предназначенных для малых, средних и крупных организаций), так и по функциональным возможностям, таким как конструкторско-технологическая подготовка производства, управление работами по проектам, управление требованиями и другие.

10 место. CADlib+TechnologiCS от CSoft.

Завершающей топ-10 вендоров PLM стала компания CSoft. “CADLib Модель и Архив” представляют единое информационное пространство, объединяя комплексную трехмерную модель промышленного предприятия или объекта строительства, документацию, отчеты, календарные планы, переписку по проекту и другую информацию. Это обеспечивает доступ к всем данным на основе прав доступа пользователя.

TechnologiCS обеспечивает непрерывную информационную поддержку основных бизнес-процессов предприятия, включая конструкторско-технологическую подготовку, планирование производства, снабжение производственных подразделений необходимыми ресурсами (материалы, инструменты, комплектующие и прочее), оперативное управление производством (в том числе на уровне цехов и участков), контроль производственного процесса и расходования ресурсов, управление качеством и сопровождение выпущенной продукции.

Критерии для составления рейтинга вендоров PLM 2024

При составлении рейтинга использовались наиболее значимые критерии, отражающие качественные характеристики разрабатываемых продуктов. 

Всего было учтено важных 10 критериев. Список критериев и методика присвоения баллов по каждому из них приведены ниже.

Методология исследования

Информация по каждому из критериев собиралась с использованием метода анкетирования. Была составлена анкета, которая включала представленные выше критерии. Информация о компаниях, которые отказались заполнять анкету, была собрана из открытых источников. Данные были взяты с официальных сайтов компаний, социальных сетей, пресс-релизов в ведущих сетевых изданиях. 

Как происходит внедрение PLM-системы: 7 основных этапов

Внедрение PLM-системы обычно происходит в несколько этапов:

1. Подготовка к внедрению — в этом этапе проводится анализ текущих процессов и систем компании, определяются требования к PLM-системе и выбирается подходящая платформа.
2. Разработка стратегии внедрения — на этом этапе создается план внедрения PLM-системы, определяются ключевые задачи и цели, устанавливается бюджет и сроки реализации.
3. Подготовка и настройка системы — на этом этапе PLM-система настраивается в соответствии с требованиями компании, проводится установка и тестирование соответствующих программных модулей.
4. Обучение и тренинг — компания начинает обучение пользователей PLM-системе с целью повысить их квалификацию и подготовить к использованию новых инструментов.
5. Перенос данных и интеграция — на этом этапе происходит перенос и интеграция данных из текущих систем компании в PLM-систему.
6. Расширение функциональности — после запуска системы, компания может расширять ее функциональность и добавлять новые модули и возможности.
7. Поддержка и сопровождение — после внедрения PLM-системы компания продолжает ее поддержку и сопровождение, с целью обеспечения максимальной производительности и использования всех ее возможностей.

Один из важнейших советов при внедрении PLM-системы — это не пытаться реализовать все функции и возможности системы сразу. Вместо этого, необходимо начать с минимального набора функций, которые наиболее важны для бизнеса компании, и постепенно расширять функциональность.

Еще один важный совет при внедрении PLM-системы — это лучше всего начинать с вовлечения всех соответствующих заинтересованных сторон в ранней стадии процесса планирования и внедрения системы.

Ключевые участники проекта, такие как руководство компании, IT-специалисты, конструкторы и другие пользователи системы, должны быть включены в процесс выбора и внедрения системы, чтобы обеспечить их понимание целей и задач системы. Участие всех заинтересованных сторон поможет выявить технические требования, потребности пользователей и другие важные моменты, которые могут повлиять на выбор и реализацию PLM-системы.

Рекомендуется установить нормативы и правила для ввода данных, описывающие, например, форматы и стандарты именования файлов, режим доступа к информации, правила изменения данных и т.д.

И ещё один совет: не забудьте уделить должное внимание качеству данных, которые будут храниться и использоваться в системе. Для обеспечения эффективной работы PLM-системы необходимо иметь точные, достоверные и надежные данные.

PLM и PDM-системы — в чем разница

PLM (Product Lifecycle Management) и PDM (Product Data Management) — это две разные системы, которые используются для управления жизненным циклом продукта. PLM-система охватывает весь жизненный цикл продукта — от начального концептуального проектирования до выпуска в производство и даже после продажи. В то время как PDM-система управляет данными о продукте, в том числе 3D-моделями, чертежами, спецификациями состава материалов и другими техническими документами.

PLM-система сделана для широкой охватки всех аспектов жизненного цикла продукта, она интегрирует в себя PDM. PDM-система работает более узко и фокусируется на управлении техническими данными о продукте

Отличия между PLM- и PDM-системами заключаются в том, что PLM-система сделана для широкой охватки всех аспектов жизненного цикла продукта, она интегрирует в себя PDM. PDM-система работает более узко и фокусируется на управлении техническими данными о продукте.

• PLM-системы более ориентированы на процессы и связь между различными отделами, которые принимают участие в жизненном цикле продукта, таких как R&D, инженеры, производство, продажи и т. д. Это позволяет обеспечить единое видение на продукт и получить полный контроль над всем процессом его создания.
• PDM-системы, напротив, фокусируются на управлении данными о продукте, которые генерируются в процессе разработки и производства, такими как чертежи, модели, спецификации. Она ориентирована на определенные специальности, такие как конструкторы, инженеры и другие специалисты, использующие технические данные для своей работы.

Кратко говоря, PLM более широкая система, предоставляющая взгляд на весь жизненный цикл продукта, а PDM обеспечивает управление технической информацией и документацией из разных источников и позволяет специалистам быстро и эффективно работать. Обе системы являются полезными инструментами для компаний, работающих в области разработки и производства продуктов, и выбор той или иной системы зависит от потребностей и требований конкретной компании.

Оценка эффективности после внедрения PLM-систем

Оценка эффективности PLM-системы может быть проведена по ряду критериев. Один из таких критериев — это увеличение производительности и скорости внедрения новых продуктов. PLM-система может помочь ускорить процесс разработки и выпуска новых продуктов, улучшить качество продуктов и сократить затраты на создание прототипов и тестирование.

Лучшие результаты могут быть достигнуты при использовании автоматизированных процессов управления данными, что позволяет сохранить целостность и совместимость данных в PLM-системе.

Другой критерий — снижение затрат на разработку и выпуск продуктов. PLM-система может помочь уменьшить затраты на разработку и выпуск продуктов, улучшив процессы управления жизненным циклом продукта, отслеживание проектов, обмен данными, совместную работу над проектами и снижение временных затрат.

Также эффективность PLM-системы может быть оценена по увеличению гибкости бизнеса и возможности быстрого реагирования на изменения рынка и спроса. PLM-система позволяет ускорить изменения проектов и внесения корректировок в продукты, позволяя компании улучшать свою продукцию и эффективно реагировать на изменение требований клиентов и рынка.

Кроме того, PLM-система может помочь улучшить управление качеством и экологичностью продукции, снизить угрозы для окружающей среды и повысить удовлетворенность клиентов.

В любом случае, для оценки эффективности PLM-системы необходимо заранее выделить ключевые показатели и метрики, в зависимости от целей и потребностей компании.

Выводы

Внедрение систем PLM играет ключевую роль в современном производстве. PLM позволяет эффективно управлять всем жизненным циклом продукта: от концепции и разработки до производства, обслуживания и утилизации. Внедрение PLM способствует улучшению процессов проектирования, сокращению времени на выход продукта на рынок, оптимизации затрат и увеличению качества продукции. Таким образом, внедрение PLM на производстве является стратегическим шагом для повышения конкурентоспособности компании в современном бизнес-мире.

С учетом динамичного характера рынка и постоянного развития технологий, растет актуальность внедрения PLM. Данный рейтинг обеспечивает актуальную информацию о лидерах рынка, их возможностях и преимуществах, что помогает компаниям ориентироваться в стремительно растущем количестве предложений и выбирать оптимальные решения для своего бизнеса.

Рейтинг вендоров PLM 2024 предоставляет компаниям объективную оценку наиболее эффективных и надежных поставщиков PLM-решений. Для предприятий, стремящихся внедрить или улучшить систему управления жизненным циклом продукта, выбор правильного вендора становится критически важным.