Планирование производственных ресурсов играет ключевую роль в эффективном управлении производственными операциями предприятия. В этом контексте стратегия MRP II (Manufacturing Resource Planning) занимает особое место, предоставляя комплексный подход к планированию, координации и управлению всеми аспектами производственного процесса. MRP II расширяет функционал классической системы MRP, включая в себя не только управление материальными ресурсами, но также и другие критически важные аспекты, такие как управление мощностями, человеческими ресурсами и финансами.
Давайте рассмотрим более подробно особенности и стратегии, лежащие в основе MRP II, и рассмотрим, как они способствуют повышению эффективности и конкурентоспособности производственных предприятий.
Возникновение стандарта MRP II
Возникновение стандарта MRP II произошло из необходимости эффективного планирования ресурсов на предприятии. Это связано с тем, что своевременное поступление сырья, материалов и комплектующих играет ключевую роль в обеспечении производственных процессов. Задержки в поставках могут вызвать простои оборудования, а излишки запасов, напротив, приводят к издержкам.
Стандарт MRP (Material Requirements Planning) был разработан в середине прошлого века и предназначался для планирования будущих потребностей предприятия в материальных ресурсах. Он основывался на прогнозе спроса на продукцию и определял необходимые материалы и их сроки поставки.
Однако первоначальная концепция MRP не учитывала имеющиеся производственные ресурсы, такие как мощности и рабочая сила. Поэтому был разработан метод MRP II (Manufacturing Resource Planning), который позволял учитывать и планировать все аспекты производства, включая сырье, материалы, оборудование и персонал.
Стандарт MRP II имел эволюционное развитие, проходя через несколько ключевых этапов:
- В 60-70-е годы было осуществлено планирование потребностей в материалах (Material Requirement Planning), основанное на данных о наличии запасов на складе и составе изделий.
- В 70-80-е годы этот подход усовершенствовался с внедрением замкнутого цикла планирования потребностей в материалах (Closed Loop Material Requirement Planning), который включал составление производственной программы и ее контроль на уровне цехов.
- К концу 80-90-х годов внимание стало активно сосредотачиваться на получении данных от поставщиков и потребителей для прогнозирования, планирования и контроля за производством.
- В 90-е годы важным направлением стало планирование потребностей в распределении и ресурсах на уровне предприятия, что привело к появлению концепций Enterprise Resource Planning (ERP) и Distributed Requirements Planning (DRP).
Структура MRP II
Структура MRP II представляет собой комплексную систему планирования ресурсов предприятия, которая состоит из нескольких функциональных модулей. Основываясь на стандартных принципах управления и планирования, она помогает ответить на ключевые вопросы, такие как: что производить, что для этого нужно, что уже имеется в наличии и что должно быть в результате.
MRP II система включает в себя следующие компоненты:
- Планирование развития бизнеса — определяет стратегические цели компании, разрабатывает бизнес-план и оценивает необходимые ресурсы для достижения поставленных целей.
- Планирование продаж — определяет объемы и динамику продаж, необходимые для выполнения бизнес-плана, и оценивает изменения в других модулях системы, вызванные изменением плана продаж.
- Планирование производства — утверждает план производства для всех видов продукции, определяя производственные программы для каждого изделия в линейке продукции предприятия.
- Планирование потребности в материалах — на основе производственной программы определяет необходимое расписание закупок и/или внутреннего производства всех материалов и комплектующих для производства продукции.
- Планирование производственных мощностей — конвертирует план производства в конечные единицы загрузки производственных мощностей, учитывая технологические маршруты.
- Планирование закупок — разрабатывает графики закупок материальных ресурсов у поставщиков и изготовления комплектующих.
- Выполнение плана производственных мощностей и потребности в материалах — осуществляет контроль выполнения производственных планов и своевременности поставок материалов.
- Обратная связь — обсуждает и решает возникающие проблемы с поставщиками и партнерами, обеспечивая замкнутый цикл планирования и исполнения.
MRP II система помогает компаниям эффективно управлять всеми аспектами их деятельности, начиная от стратегического планирования и заканчивая контролем производственных процессов и поставок.
Цели, задачи и принципы стандарта MRP II
Стандарт MRP II представляет собой стратегию управления, охватывающую сквозные процессы от сбыта до поставок, а также оперативное и финансовое планирование.
Его цели и задачи включают следующие аспекты:
- Установление связи между производством и спросом. Один из главных аспектов MRP II — это создание четкой взаимосвязи между производством и спросом. Для этого формируется основной график производства, который учитывает не только заказы и требования клиентов, но и загрузку производственных мощностей, доступность ресурсов, а также регулирует объемы выпуска продукции. Цель — избежать как недостатка, так и избытка продукции, что способствует более эффективному управлению производственными процессами и ресурсами.
- Обеспечение бесперебойности производства. MRP II направлен на поддержание непрерывности производства в соответствии с основным графиком. Это означает, что система планирует ресурсы и производственные операции таким образом, чтобы выполнить запланированные объемы производства в нужное время. Такое обеспечение бесперебойности производства помогает предотвратить возможные простои и потери производительности.
- Отслеживание фактического состояния производства и заказов. Одним из важных аспектов MRP II является контроль за фактическим состоянием производства и выполнением заказов. Система отслеживает выполнение планов производства, сроки поставок и другие факторы, что позволяет оперативно реагировать на изменения и принимать корректирующие меры при необходимости.
- Корректировка плана при изменении ситуации. Внешние и внутренние факторы могут привести к изменению ситуации, таким образом, MRP II предусматривает возможность корректировки планов в случае необходимости. Это позволяет компаниям адаптироваться к новым условиям рынка, изменениям в спросе или поставках, обеспечивая гибкость и адаптивность в управлении.
Принципы MRP II:
- Иерархичность. MRP II предусматривает иерархическую организацию планов, начиная с обобщенных показателей на верхних уровнях и детализацией на нижних. Это позволяет лучше контролировать выполнение планов и адаптировать их к изменяющимся условиям.
- Интерактивность. MRP II предоставляет возможность моделирования различных сценариев и оценки их воздействия на планы производства и ресурсы. Это помогает принимать обоснованные решения и адаптировать планы к изменяющейся ситуации.
- Интегрированность. MRP II охватывает все основные процессы предприятия, включая сбыт, производство, потребности в ресурсах и мощностях. Интеграция этих процессов позволяет создать единую систему управления, обеспечивая более эффективное использование ресурсов и повышение производительности.
Ключевые функции и особенности
MRP II (планирование производственных ресурсов) представляет собой стандарт, который до недавнего времени являлся одним из наиболее распространенных и формализованных в области управления производственными процессами.
Он включает в себя 16 ключевых функций:
- Планирование продаж и производства. Определение объемов производства, исходя из планируемого спроса.
- Управление спросом. Анализ и управление потребительским спросом.
- Составление плана производства. Формирование плана производства на основе прогнозов спроса и наличных ресурсов.
- Планирование материальных потребностей. Определение необходимых материальных ресурсов для производства.
- Спецификация продуктов. Определение характеристик и состава продукции.
- Управление складом. Оптимизация уровня запасов и складского учета.
- Плановые поставки. Планирование поставок материалов и комплектующих.
- Управление на уровне производственного подразделения. Организация и контроль производственных процессов.
- CRP Планирование потребностей в мощностях. Планирование использования производственных мощностей.
- Контроль входа-выхода: Мониторинг и учет потока материальных ресурсов.
- Материально-техническое снабжение (МТС). Управление поставками и закупками.
- Планирование ресурсов распределения. Организация распределения ресурсов внутри предприятия.
- Планирование и управление инструментарием. Оптимизация использования оборудования и инструментов.
- Управление финансами. Учет финансовых потоков и бюджетирование.
- Моделирование. Создание симуляций для прогнозирования производственных процессов.
- Оценка результатов деятельности. Анализ и оценка эффективности выполнения планов и достижения целей.
Стандарт MRP II разделяет сферы отдельных функций на два уровня: обязательный и дополнительный. Программное обеспечение, чтобы соответствовать классу MRP II, должно включать в себя определенный набор обязательных функций. Некоторые поставщики программного обеспечения могут предоставлять разные варианты дополнительных функций в рамках этого стандарта.
Модули MRP II-системы
MRP II-система состоит из множества модулей, каждый из которых играет важную роль в обеспечении эффективного планирования и управления производственными ресурсами.
Вот перечень модулей, включенных в состав MRP II-системы:
- Планирование продаж и операций. Этот модуль обеспечивает связь между стратегическим и детальным планированием, определяет нормы для других планов и графиков.
- Управление спросом. Реализует связь между прогнозированием спроса, заказами покупателей, дистрибуцией и производственными процессами.
- Главный календарный план производства. Фиксирует объем и сроки производства на основе номенклатурных позиций независимого спроса.
- Планирование потребности в материалах.
- Подсистема спецификаций. Содержит нормативную информацию для корректного планирования.
- Подсистема операций с запасами. Поддерживает актуальные данные о запасах номенклатурных позиций.
- Подсистема запланированных поступлений по открытым заказам. Используется для работы с незавершенными заказами.
- Оперативное управление производством. Назначает приоритеты в производственных процессах.
- Планирование потребности в мощностях.
- Управление входным/выходным материальным потоком. Контролирует исполнение плана использования производственных мощностей.
- Управление снабжением. Контролирует выполнение плана закупок и преобразует заявки в заказы на закупку.
- Планирование ресурсов распределения. Обеспечивает планирование в случае территориально распределенной структуры предприятия.
- Закупки.
- Интерфейс с финансовым планированием.
- Оценка результатов деятельности.
- Моделирование.
Недостатки стандарта MRP II
Когда рассматриваем недостатки MRP II, их можно разделить на следующие категории:
- Ограниченная гибкость и реакция на изменения:
- Повторные итерации. Составление планов в MRP II происходит поэтапно, что часто требует повторных итераций для достижения сбалансированного плана.
- Недостаточная скорость реакции. MRP II не всегда способен быстро реагировать на изменения в спросе или производственных условиях.
- Трудности в обработке данных:
- Объем вычислений. MRP II требует значительного объема вычислений и предварительной обработки данных, что может стать проблемой при работе с большими объемами информации.
- Логистические затраты. При стремлении сократить запасы или перейти к работе с малыми заказами, могут возрастать логистические затраты на обработку заказов и транспортировку.
- Нечувствительность к изменениям спроса. Ограниченная гибкость: MRP II не всегда адаптируется к краткосрочным изменениям спроса, что может привести к неэффективному планированию ресурсов.
- Сложность и размерность системы. Высокий уровень отказов: Большая сложность и размерность системы MRP II могут привести к увеличению числа отказов в работе из-за сложности восприятия и управления этой системой.
Общие концепции MRP и MRPII
MRP (Material Requirement Planning) — это системы, разработанные для планирования и управления материальными ресурсами внутри предприятия. Они осуществляют контроль запасов и управляют потребностями в материалах, опираясь на внутренние данные компании.
MRPII (Manufacturing Resource Planning) — это развитие и расширение концепции MRP, охватывающее не только материальные ресурсы, но и производственные ресурсы предприятия в целом. Помимо управления запасами и потребностями в материалах, MRPII также включает в себя планирование и контроль производственных операций, управление мощностями и операционными процессами.
Общие черты MRP и MRPII:
- Основываются на данных, собранных внутри компании, такими как информация о запасах и потребностях в материалах.
- Ориентированы на эффективное управление запасами и обеспечение необходимых ресурсов для производства, чтобы компания могла выполнять свои заказы и обязательства перед клиентами.
Отличия MRP и MRPII
Отличие между системами MRP (Material Requirement Planning) и MRPII (Manufacturing Resource Planning) заключается в их функциональной направленности и области применения. В то время как MRP фокусируется на планировании материальных ресурсов предприятия, MRPII представляет собой более расширенную систему, включающую в себя не только управление запасами и производственными процессами, но также планирование всех ресурсов предприятия, включая финансовые, человеческие и операционные ресурсы.
MRP был разработан для автоматизации процесса управления материальными запасами, позволяя предприятию оптимизировать закупки и производственные процессы на основе прогнозирования потребностей в материалах. Однако MRP не учитывает другие аспекты бизнеса, такие как финансовые и кадровые ресурсы, что делает его ограниченным инструментом для комплексного управления предприятием.
Система MRPII, с другой стороны, представляет собой более широкий подход к планированию ресурсов предприятия. Она включает в себя все функции MRP, а также расширяет свой функционал на управление производственными мощностями, человеческими ресурсами, финансами и другими аспектами бизнеса. MRPII позволяет предприятию рассматривать более полную картину своей деятельности и принимать более обоснованные стратегические решения на основе комплексного анализа всех ресурсов.
Таким образом, основное отличие между MRP и MRPII состоит в их уровне детализации и способности управления всеми ресурсами предприятия, что делает MRPII более комплексной и мощной системой для управления производственными операциями и стратегическими решениями на предприятии.
Выводы
MRP II представляет собой высокоэффективную стратегию управления производственными ресурсами, которая сегодня является важным инструментом для многих предприятий. Она основана на комплексном подходе к планированию и управлению всеми аспектами производственного процесса, начиная от материалов и заканчивая финансами. Эта система позволяет компаниям создавать сбалансированные и точные планы производства, учитывая различные ресурсы и потребности.
Цели и задачи MRP II направлены на оптимизацию производственных процессов и повышение общей эффективности предприятия. Она обеспечивает координацию между различными отделами и ресурсами, минимизируя избыточные запасы и оптимизируя процесс производства. Кроме того, MRP II способствует улучшению качества обслуживания клиентов за счет своевременного изготовления продукции и сокращения времени выполнения заказов.
Итак, MRP II представляет собой мощный инструмент для оптимизации производственных процессов и обеспечения конкурентоспособности компании на рынке. Ее использование позволяет предприятиям эффективно управлять своими ресурсами, улучшать качество продукции и обслуживания, а также повышать уровень клиентской удовлетворенности.
