Особенности PLM и PDM систем: основные отличия и главные преимущества

Системы PLM и PDM функционируют как на малых, так и на крупных предприятиях. Ежегодно сотни фабрик и фирм внедряют приложение в процесс производства. Использование новых технологий облегчает процесс производства и автоматизирует его, организует контроль над этапами изготовления и реализации продукции. Но между PLM и PDM ряд отличий, поэтому выбор определяется целью.

Что такое PLM-система

PLM – управление жизненным циклом продукта. Платформа объединяет процессы, протекающие в бизнесе, начиная этапом проектирования продукта и заканчивая утилизацией.

Использованием PLM облегчает коммуникационные процессы и автоматизирует работу, контролирует производство, в том числе сбыт, обслуживание, утилизацию. По сути, это информационная основа компании, ее расширенной цепочки поставок.

PLM эффективен в интеграции с ERP, CRM или MES и обеспечивает максимальную выгоду на каждом этапе производства, облегчает внедрение инноваций, расчет срока службы.

Что такое PDM-система

PDM переводится как управление информацией об изделии или продукте. Отвечает только за управление информацией, контролирует технические характеристики продукции, обеспечивает гарантии использования инженерами и разработчиками правильных спецификаций и версий.

PDM – составная часть PLM, инструмент проектирования. Внедрение PDM как автономного инструмента урезает функционал предприятия.

PDM разрабатывался для управления инженерными данными, импортированными из САПР. Предполагает организацию удобного управления версиями и изменениями.

Преимущества PLM и PDM систем

Разберем преимущества каждого продукта.

К достоинствам PLM относится:

• удобный для пользователя дизайн;
• документация постоянно обновляется, следовательно, на производстве возникает меньше ошибок при изготовлении товаров;
• с помощью применения процессов ECN организация сокращает время на изготовление продукции;
• ответственные лица получают доступ к информации о продукции, что позволяет повторно использовать необходимые характеристики при изготовлении новой партии;
• ряд дополнительных функций делает работу с программой удобной;
• повторное применение готовых дизайнов сокращает средства на разработку, повышает производительность.

PDM считается простой системой, благодаря чему выделяется рядом преимуществ:

• стоимость ниже;
• PLM быстрее в развертывании;
• обслуживание простое;
• не требуется обучение сотрудников.

О PDM просто

В чем разница между PDM и PLM

Прежде чем остановиться на одном продукте, нужно разобраться в отличиях между PLM и PDM. Каждая из этих программ будет хороша в одной ситуации и не всегда подойдет для другой.

Цель применения

При выборе не стоит забывать о цели внедрения. Важно определить, для автоматизации каких процессов планируется использование.

PDM используется для управления информацией о продукте. В основном фокусируется на управлении и извлечении данных, к которым относятся чертежи САПР, версии, ревизии и спецификации продукта на этапе его разработки.

Необходим, в первую очередь, инженерам. Представим, что на предприятии работает несколько инженерных групп. Каждая из них отвечает за свой участок работы. Запустив программу, участник может поделиться информацией, дать коллегам ознакомиться с ней. Позволяет контролировать версии разработки продукта и фиксировать изменения в обновлениях.

PLM используют для фиксации жизненного цикла продукта. Широкий функционал облегчает работу с комплексными информационными пакетами. Программа помогает отследить этапы разработки, выяснить, кто отвечает за этапы процесса, ознакомиться с предполагаемым графиком работ.

Работает с технической документацией продукта. Отслеживает планы проектов, отчеты, аналитику производства. Упрощает работу над дизайном, упаковкой и последующим продвижением.

Одна из целей PLM – наладить информационный обмен между внутренними и внешними командами и процессами. Это достигается внедрением единого унифицированного хранилища.

PLM управляет рабочими процессами и отслеживает изменение в самом продукте, а PDM служит для хранения и упорядочивания информации.

Организационное использование

Одно из полезных свойств PLM – организация совместной работы команд. При этом не важно, где находятся сотрудники и за какой участок работ отвечают. Так, одна команда может работать в одном городе, а вторая – даже в другой стране.

Процессы автоматизированы. Рабочий может на любом этапе проверить состояние продукта – в каком цеху и на каком этапе производства находится партия.

PDM чаще всего используется в рамках одного отдела или команды, например группы инженеров. PDM-система также позволяет работать в удобных условиях и отказаться от личного присутствия в офисе. Каждый из разработчиков работает в программе, установленной на локальной станции, а затем выгружает полученный результат в PDM.

Процесс внедрения

Внедрить PDM и PLM не всегда просто. Нужно четко разбираться в специфике развертывая.

PDM внедряется быстрее, чем PLM. Продукт ориентирован на управление данными. В целом процесс внедрения занимает не более недели. Сотрудникам потребуется один – два дня, чтобы полностью перейти на PDM.

Системы PLM требуют предварительного планирования и настройки. Это связано с широким функционалом и перечнем лиц, работающих в программе. Процесс внедрения состоит из определения рабочих процессов, перечня программ, с которыми необходима интеграция. Дополнительно продукт настраивается в соответствии с потребностями организации.

Это приводит к тому, что процесс может занять не один месяц. Срок зависит от размера организации, ее потребностей.

1С:ERP модель интеграции с PDM/PLM

Возможность интеграции

PDM-системы управляют информацией о продукте и привязаны к конкретной САПР. Это требует использования только одного продукта в связке с PDM. Исчезает возможность выбора ПО, что затрудняет совместную работу с другими командами или обмен сведениями. Таким образом, коммуникация зачастую происходит только в пределах инженерных подразделений компании.

Более гибким в этом вопросе является PLM. Позволяет интегрироваться со множеством других приложений. PLM обеспечивает целостное представление о процессах, происходящих во время работы над продукцией, облегчает и оптимизирует вопрос коммуникации между отделами и подразделениями.

Что дает использование PDM и PLM-решений

Использование PDM и PLM приводит к автоматизации процесса, повышению качества и снижению затрат. PDM и PLM используют в промышленных сферах, разработке программного обеспечения.

Улучшение производительности

Постоянный налаженный контроль на всех этапах повышает качество продукции. Своевременная реакция на потребности покупателя позволяет скорректировать количество производимых товаров. При необходимости внести исправление в графики производства.

Позволяет в электронном виде создавать, планировать производство и управлять им. А также полная автоматизация технологических ресурсов повышает эффективность работы инженеров.

Сокращение затрат

Еще одно преимущество использования – сокращение затрат. Детали тщательно прорабатываются. Каждое действие согласовывается. Такой подход сводит к минимуму производственные ошибки. Повышение качества приводит к снижению затрат. Отпадает необходимость в утилизации бракованного товара.

Процесс автоматизации сокращает затраты на обслуживание техники, уменьшает количества отходов и переработок. В итоге предприятие получает готовое изделие по низкой себестоимости.

Ускорение процессов

Как уже отмечалось выше, автоматизация приводит к экономии. В том числе и к экономии времени. Налаженный и четко контролируемый процесс сокращает время на выпуск продукции. Система организует одновременную параллельную работу над продуктом. Экономит время на производство и использование 3D и 2D визуализации.

Переход предприятия к концепции управления жизненным циклом изделия с помощью 1С:PLM

Функциональные возможности PLM и PDM

Рассмотрим функционал двух популярных решений.

PDM позволяет:

• управлять документами: создать, хранить, вносить изменения в документацию, организовывать иерархические связи между ними;
• управлять данными об изделии: в базах хранится и обрабатывается информация, содержащая описание изделий, характеристики;
• быстро получить максимально полную информацию об изделии;
• управлять изменениями продукта;
• обеспечивать идентификацию изделия и отслеживать жизненный цикл;
• управлять процессами при изготовлении продукции, связывать между собой ключевые бизнес процессы, объединяющие исполнителей, облегчить упорядочение информационного потока;
• экспортировать и импортировать сведения об изделии, хранящиеся в отделах;
• администрировать связи между объектами и управлять правами доступа;
• создавать структуру продукта.

Среди главных функций PLM отметим:

• Управление:
  • информацией о продукте;
  • последовательностью работы над проектом;
  • документацией;
  • линейкой и портфолио продукта;
  • активами компании;
  • эксплуатационной информацией;
  • поставщиками;
  • производством.
• Визуализацию процессов и организацию совместной работы.
• Работу над описанием продуктов.
• Анализ продукта и валидности.
• Разработку технических описаний.

PDM и PLM разработаны для организации управления данными о продукте. Функционал PDM в сравнении с PLM ограничен. Решение помогает управлять только информацией о проекте. PLM – комплексный продукт, отслеживающий жизненный цикл изделия. При выборе рекомендуется отметить, какие проблемы будут решены с помощью приложения, оценить, в какие сроки необходимо развернуть решение, и только после этого делать окончательный выбор.

А у Вас есть опыт внедрения и применения PLM или PDM системы? Расскажите, с какими сложностями столкнулись.