Родион Борискин

Руководитель направления «Цепи поставок и логистика» ГК «Оптимакрос»

Понятие «цепочки поставок» (англ. Supply Chain) широко применяется в производстве и логистике. Оно описывает этапы движение товаров и материалов, специфика которого зависит от отрасли, продукции и особенностей компании. В статье рассмотрим взаимосвязь между «размером» цепочки поставок, уровнем зрелости компании и ролью программного обеспечения в этих процессах.

Структура цепочки поставок: от поставщика до клиента

Если обобщить все этапы и процессы в цепочках поставок (ЦП), получим следующую укрупненную схему:

Схема начинается с поставщиков — внутренних или внешних. От их работы зависит этап снабжения — закупки и поставки исходного сырья или компонентов. Снабжение влияет на производство (или комплектацию) продуктов. Третий этап — поставка готовой продукции (ГП) заказчикам или клиентам. Многие компании включают в ЦП дополнительные процессы: возвраты по браку, утилизацию товара, возврат оборотной тары и упаковки.

Схема отражает основных участников ЦП, категории продуктов и услуг и ключевые этапы. Над каждым этапом обозначен процесс планирования — неотъемлемая часть функционирования как отдельного этапа, так и всей ЦП.

Наличие внешних и внутренних поставщиков и клиентов на схеме не случайно. При более широком рассмотрении процесса становится очевидно, что масштабирование схемы актуально и для них. В крупных и сложных производствах планирование и работа с ЦП часто выходят за пределы собственной организации.

Представленные выше схемы дают понять потенциальную сложность и размер ЦП. Поэтому здесь невозможно обойтись без процесса планирования, об особенностях которого поговорим далее.

Планирование и его горизонты

Рассмотрим классификацию этапов планирования по горизонту, дискретности и решаемым задачам. В зависимости от отрасли наполнение этапов может различаться, но выделяют 4 основных этапа.

1. Стратегическое или бизнес планирование охватывает горизонт 3-5 лет с дискретностью до кварталов. Задачи этапа: постановка целей, определение драйверов, выбор рыночной стратегии и определение ресурсов для развития компании, планирование финансов и основных средств.
2. Интегрированное бизнес планирование (англ. Integrated Business Planning, IBP) — комплексное макро планирование включающее в себя планирование спроса, производства, закупок и отгрузок ГП. Основная цель — решение консенсус плана по ресурсам и формирование сценариев по бюджетам. В конечном итоге один из сценариев согласуется как рабочий и принимается в работу до следующей итерации планирования. В упрощенном варианте на этом этапе возможно ограничиться планированием спроса и производства (англ. Sales and Operation Planning, S&OP).
3. Главный календарный план производства, производственный план (англ. Master Production Schedule, MPS), объемно-календарное планирование, которое определяет количество каждого продукта в привязке к определенным временным периодам (обычно неделя, месяц). Если рассматривать процесс в целом, то происходит планирование закупки и распределения имеющихся ресурсов: сырья, материалов, оборудования, складов на заказы (подтвержденные и планируемые), а также планирование движение полупродуктов и готовой продукции. Цель данного этапа это соблюдение выполнения согласованных объемов и заказов, а также экономических и основных производственных ключевых показателей (англ. KPI).
4. Графикование (англ. shedulling) — оптимизация расписания для рабочих линий, транспортировок, приемки и выгрузки, отгрузок. Также сюда входит выдача сменных заданий и графика поставок, отслеживание факта производства, доставок по этапам и маршрутам. Цель — отслеживание соблюдение согласованного плана и локальны производственных показателей (англ. PI).

Цикл планирования на примере IBP

Как правило, каждый этап актуализируется с частотой, кратной дискретности — например, IBP проводится раз в месяц. Планирование также может быть инициировано при критических изменениях параметров или существенных отклонениях в план-фактном анализе.

Основные этапы планирования

1. Планирование спроса (англ. DemanPalnning). Основная его цель — получение прогноза спроса. Для постоянных номенклатур для которых известна история, как правило, применяется вариант снизу вверх (с использованием статистических или ML методов). Для меняющихся номенклатур или волатильного спроса применяется подход сверху вниз + экспертная оценка.
2. Сведение прогноза спроса и имеющихся ограничений по производству, закупкам, складам, транспорту, людским ресурсам. Здесь строится несколько альтернатив вероятного плана для последующей экономической оценки каждой. Поиск оптимального решения со множеством различных ограничений осуществляется с помощью построения математической задачи оптимизации и ее решения программными оптимизаторами.
3. Построение бюджетирования по каждому из рассчитанных сценариев, а также проведение оценки KPI для каждого из них.
4. Процесс согласования и принятия финального решения по будущему плану.
5. Пересмотр и наполнение продуктового портфеля. Для некоторых отраслей этот шаг происходит непосредственно перед планированием спроса, потому что оказывает существенное влияние на финальные объемы. Где-то этот процесс является эволюционным в процессе исполнения текущего плана.

Подобного рода циклы планирования происходят на каждом из этапов. Но с увеличением уровня детализации к четвертому этапу задачи планирования приобретают локальный характер с решением на основе текущих значений и упрощением процесса согласования.

В итоге на этапе 4 распространены транзакционные системы, позволяющие вести детальный учет количества сырья материалов готовой продукции и статусов производственных процессов. Сами программные решения носят коробочный характер и решают задачи конкретного процесса в ЦП: управление закупками, транспортировкой, складским хранением, подачей на производство, производством, отгрузкой ГП, доставкой по сети.

На первом и втором этапах планирование носит аналитический характер и при этом требуется максимальная гибкость и возможность легкой адаптации модели в будущем. Здесь больше подходят универсальные Low-code платформы, позволяющее гибко описывать процессы с помощью формул, строить бизнес формы и дашборды, создавать отчеты под текущие требования клиентов.

Типы программного обеспечения и стадии развития компании

Начальный этап развития

На начальном этапе становления производственной или торговой компании возникает базовая потребность в учете и движении как финансов, так и материальных средств: в частности, сырья, полуфабрикатов, готовой продукции. При малых объемах закупок/производства/продаж, небольших номенклатурных списках для этого вполне хватает функционала Excel. Для финансового ведения, как правило, требуется полноценная учетная система, облегчающая учет и соответствие требованиям законодательства.

Этап оптимизации процессов

По мере роста бизнеса возникает потребность в более эффективной организации отдельных процессов. Например, необходимо эффективнее организовать закупки и хранение, производство или поставки готовой продукции. Здесь ключевым фактором является снятие рутинности и обеспечение строгости учета движения товаров и материалов по процессу. Именно не этом этапе, как правило, происходит поиск и внедрение стандартизованных (коробочных) продуктов.

Основными функциональными системами тут выступают: системы складского учета (англ. Warehouse management system, WMS), система планирования потребностей в материалах (англ. Material replenishment system, MRP). Они могут дополняться вспомогательными системами, характерными для конкретной деятельности.

Подобного рода системы хорошо решают задачи транзакционного учета, позволяют эффективно организовать работу склада и производства и первичную обработку и хранение информации. Но у большинства из них ограничен функционал по анализу данных и тем более по сценарному планированию. Для этих целей, как правило, используется выгрузка и построение аналитики в Excel.

Этап комплексной автоматизации

По мере развития компании количество бизнес функций и процессов увеличивается. Под каждый из них на рынке достаточно инструментов для как для локальных решений: управление выгрузкой (англ. Yard management system, YMS), управление перемещениями на складах (англ. Warehouse Execution system, WES), систем автоматизации линий, так и глобальных в виде системы автоматизации производства (англ. Manufacturing Execution System, MES).

Использование подобных систем позволяет оптимизировать как отдельные процессы, так и оптимизировать цепочку процессов, зачастую в них используются локальные инструменты по поиску оптимальных решений.

Этап стратегического планирования

На более высоком уровне развития бизнеса важность приобретают следующие факторы: долгосрочность планирования, понимание взаимного влияния различных факторов ЦП (внешних и внутренних) и сценарный анализ. Для решения подобных задач используется класс системы по планирование ресурсов предприятия (англ. Enterprise Resource Planning, ERP). Их функционал может варьироваться в зависимости от масштаба планирования. Естественно, подобного рода планирование требует возможности построениями и решение объемной задачи оптимизации с большим количеством переменных и ограничений.

В упрощенном варианте производится планирование спроса и производства (англ. Sales and Operation Planning, S&OP). Его задача — разработать сценарии по долгосрочному удовлетворению спроса имеющимися производственными и логистическими мощностями. В более широком варианте задача включает в себя Интегрирование бизнес планирование (Integrated Business Planning, IBP). В этом случае в сценариях учитываются планирование закупок, дистрибуции, персонала, финансов. Здесь может формироваться и учитываться глобальная стратегия компании.

Отдельным блоком следует выделить корпоративные BI системы, служащие для формирования корпоративных отчетов на разных уровнях, быстрого проведения статистического анализа, а также генерации потенциальных стратегий компании.

Иерархия программных решений

Схематично иерархию программных средств можно отобразить следующим образом:

Наличие на рынке специализированных инструментов планирования, особенно высокоуровневых, не гарантирует их применение компаниями на практике. Это объясняется индивидуальными особенностями бизнеса, ограничениями по стоимости продукта и его сегментацией на глобальном рынке. Согласно опросу McKinsey & Company, распределение топ-6 методов планирования выглядит следующим образом:

Таким образом, основным инструментом планирования для большинства компаний остается Excel с его доступностью и простотой, несмотря на существующие ограничения.

Возможности платформы Optimacros при планировании ЦП

• Интеграция и управление данными. Система предлагает обширные возможности для взаимодействия с разнообразными источниками информации и программными решениями. В функционал входит не только импорт информации, но и комплексная обработка данных: валидация, внесение корректировок, объединение и формирование централизованных хранилищ. Такие хабы обеспечивают единый подход к нормативно-справочной информации при работе как внутри самой платформы, так и при взаимодействии с внешними системами.
• Гибкость, функциональность и широкий перечень инструментов, которые позволяют реализовать множество методологий по планированию. Это дает возможность создавать модели с детализаций до уровня главного календарного планирования MPS и частично решать задачи по графикованию Schedulling. Как правило, на каждом из этапов используется оптимизаторы для поиска наилучшего решения с учетом заданных условий/ограничений.

Рассмотрим примеры демонстрационных моделей (ДС) показывающих логику по каждому из этапов.

Для этапа 1 примером служит ДС «Стратегическое планирование». На уровне IBP стоит отметить группу ДС полностью покрывающих все шаги по планированию. Модель позволяет строить несколько консенсус планов между спросом и ограничениями производственных мощностей.

Модель IBP: Supply chain позволяет построить оптимальный план закупок и транспортировок с использованием нескольких методик расчета, учетом страховых запасов и визуализацией ключевых показателей эффективности логистики и качества поставщиков

Модель IBP: FP&A позволяет оценить все финансовые аспекты по каждому из сценариев и выбрать наиболее релевантный к исполнению.

В качестве примера логистической модели уровня MPS можно назвать ДС «Планирование поставок сырья», в котором решается задача объемно календарного планирования месячных объемов с разбивкой на дни, определением оптимального плана закупок по нескольким поставщикам и возможностью мониторинга план-факта для оперативных корректировок плана.

В дополнение «Оптимакрос» разрабатывает пилотный ДС, который через интеграцию со сторонним решателем будет выполнять задачу «коммивояжера» и позволять планировать отгрузки и доставки в течение дня с детализацией до минут и учитывающий множество ограничений по транспорту, работе складов и условиям транспортировки. Основная задача ДС — раскрыть потенциал платформы и помочь клиентам найти отражение их собственных процессов.

Выводы

Развитие цепочек поставок неразрывно связано с ростом компании и эволюцией ее потребностей в планировании. Если на начальных этапах достаточно базовых инструментов учета, то рост бизнеса требует внедрения специализированных решений для управления складом, производством и материальными потоками.

На этапе комплексного развития компаниям требуется интегрированное планирование всех элементов цепочки поставок. Современные платформенные решения позволяют объединять данные из разных источников, обеспечивать гибкость моделей и предоставлять инструменты оптимизации. Однако выбор конкретных инструментов всегда определяется спецификой бизнеса и отрасли.

Успех определяется не столько внедрением современных инструментов, сколько способностью компании эффективно использовать выбранные решения для достижения бизнес-целей, постоянно адаптируясь к меняющимся условиям.

РЕКЛАМА. erid:2VtzqvHX8kw, ООО «Оптимакрос», ИНН 7730246835