Цифровизация производственных процессов на Щербинском лифтостроительном заводе

В современном мире цифровизация стала неотъемлемой частью развития производственных предприятий. Щербинский лифтостроительный завод (ЩЛЗ), один из лидеров лифтостроительной отрасли России, активно внедряет современные цифровые технологии для повышения эффективности, качества и гибкости своих производственных процессов. В этой статье рассматриваются основные направления цифровизации на ЩЛЗ, включая описание производственных процессов, архитектуру цифровых систем, проблемы и их решения, а также результаты, достигнутые благодаря внедрению цифровых технологий.

Читатели смогут узнать, как внедрение электронной системы инженерии (ЭСИ) и гибкой операционной модели производства позволило заводу значительно улучшить управляемость и адаптивность бизнес-процессов. Кроме того, мы рассмотрим, как использование сложного конфигурирования и автоматизации помогло справиться с вызовами, связанными с качеством продукции и эффективностью работы. Наконец, статья подведет итоги и покажет, каким образом цифровизация укрепила позиции ЩЛЗ на рынке, сделав его одним из передовых предприятий в отрасли.

Цифровизация производственных процессов на Щербинском лифтостроительном заводе

Содержание
  1. Общие сведения
  2. О компании
  3. История и достижения
  4. Современные возможности и производство
  5. Основные показатели
  6. Общий операционный процесс серийного производства
  7. Продажи
  8. Подготовка производства
  9. Производство
  10. Закупки
  11. Отгрузка
  12. Гарантия и ППО (послепродажное обслуживание)
  13. Sales Support и регламентированный учет
  14. Как устроено серийное производство на заводе
  15. Этапы серийного производства
  16. Интеграция систем
  17. Эффективность и качество
  18. Цифровая архитектура ЩЛЗ
  19. Корпоративное облако
  20. Бизнес-системы
  21. Пользовательские приложения и операционные системы
  22. Инфраструктура
  23. Цифровые связи на ЩЛЗ
  24. Основные системы и их взаимодействие
  25. Взаимодействие систем
  26. Назначение цифровизации процессов ЩЛЗ
  27. Основные направления цифровизации ЩЛЗ
  28. Внедрение ЭСИ (Электронной системы инженерии) для всей серийной продукции через автоматическое конфигурирование
  29. Внедрение гибкой операционной модели производства и BPM-системы для управления этапами
  30. Проекты с конструкторско-технологической подготовкой
  31. Отсутствие ЭСИ
  32. Параметрические CAD-модели и PDM-система
  33. PDM-конфигураторы
  34. Проблемы и решения
  35. Предпосылки внедрения сложного конфигурирования
  36. Процесс формирования электронных составов изделий
  37. Время выполнения
  38. Проблемы и решения
  39. Проблемы:
  40. Решения:
  41. Как устроено конфигурирование отдельного продукта на ЩЛЗ
  42. Результаты внедрения цифровизации
  43. Процессы и проекты
  44. Изменения в работе отделов КБ и ТД
  45. Операционная модель работы с заказом
  46. Индустрия 4.0
  47. Эффекты цифровизации
  48. Заключение

Общие сведения

Щербинский лифтостроительный завод активно внедряет цифровые технологии в свои производственные процессы. Этот шаг направлен на повышение эффективности, качества и скорости производства лифтового оборудования. Завод применяет современные методы автоматизации и цифрового контроля, что позволяет минимизировать человеческий фактор и снизить вероятность ошибок.

Внедрение цифровых технологий включает в себя использование программного обеспечения для управления производственными линиями, а также системы мониторинга и анализа данных в реальном времени. Это позволяет оперативно реагировать на любые изменения и обеспечивать бесперебойную работу оборудования.

Благодаря цифровизации, завод может более точно планировать производственные процессы, оптимизировать использование ресурсов и сократить время на выпуск готовой продукции. Кроме того, такие технологии способствуют улучшению качества продукции за счет более точного контроля на всех этапах производства.

Щербинский лифтостроительный завод продолжает инвестировать в новые технологии и модернизировать свои производственные мощности, чтобы оставаться лидером в отрасли и обеспечивать своих клиентов высококачественными и надежными лифтовыми системами.

О компании

Щербинский лифтостроительный завод (ЩЛЗ) является ведущим предприятием в России по производству лифтового оборудования. Завод занимает площадь более 80 000 квадратных метров и имеет более 1200 сотрудников. С момента своего основания в 1943 году, завод выпустил более 230 000 единиц оборудования, что делает его лидером среди производителей лифтов в России.

Цифровизация производственных процессов на Щербинском лифтостроительном заводе

История и достижения

В списке ниже представлены наиболее значимые даты для завода:

  • 1943. 16 апреля был создан Московский электромеханический завод №99, положивший начало истории Щербинского лифтостроительного завода.
  • 1954. Завод начал выпуск первых отечественных грузовых лифтов, а позже наладил производство пассажирских лифтов, что стало важным шагом в развитии промышленности в СССР.
  • 1957. Лифты завода стали экспортироваться в Польшу, Венгрию, Монголию, Болгарию, Индию, Бирму и Иран, что свидетельствует о высоком качестве продукции и ее востребованности на международном рынке.
  • 1974. Была спроектирована первая в стране испытательная башня с уникальными для своего времени возможностями, что позволило заводу значительно улучшить процесс тестирования и разработки лифтов.
  • 1992. Началось самостоятельное проектирование, разработка и расширение линейки лифтов, что дало возможность заводу предлагать современные и инновационные решения в лифтостроении.
  • 2012. Запущено производство лифтов без машинного помещения, что позволило предложить рынку более компактные и энергоэффективные решения.
  • 2019. Под руководством ДОМ.РФ началась поэтапная трансформация и модернизация производства завода, направленная на повышение эффективности и конкурентоспособности продукции.
  • 2020. Объем лифтового производства с момента открытия предприятия превысил 220 000 единиц, что подтверждает высокий уровень доверия клиентов и устойчивый спрос на продукцию завода.
  • 2023. Завод разработал новую платформу лифтового оборудования, что свидетельствует о его постоянном стремлении к инновациям и улучшению своих продуктов.

Современные возможности и производство

На сегодняшний день Щербинский лифтостроительный завод оснащен современным оборудованием и передовыми технологиями, что позволяет ему оставаться конкурентоспособным на рынке лифтового оборудования. Применение цифровых технологий и автоматизация производственных процессов обеспечивают высокое качество и надежность продукции. Завод активно внедряет системы мониторинга и анализа данных в реальном времени, что позволяет оперативно реагировать на любые изменения и обеспечивать бесперебойную работу оборудования.

Завод располагает собственными испытательными площадками и лабораториями, где проводятся всесторонние испытания лифтового оборудования. Это позволяет гарантировать соответствие продукции высоким стандартам качества и безопасности.

ЩЛЗ стремится не только удовлетворять текущие потребности рынка, но и предлагать инновационные решения, опережая ожидания клиентов. Постоянное развитие и модернизация производства, а также инвестирование в новые технологии, позволяют заводу оставаться лидером в отрасли и обеспечивать высокие стандарты качества своей продукции.

Основные показатели

Щербинский лифтостроительный завод в цифрах:

  • Более 230 000 единиц оборудования выпущено с момента основания завода.
  • Более 1200 сотрудников работают на предприятии.
  • Площадь предприятия превышает 80 000 квадратных метров.
  • Завод является №1 в России среди производителей лифтового оборудования.

Щербинский лифтостроительный завод продолжает свое развитие, оставаясь верным традициям качества и инновациям, и стремится к дальнейшему укреплению своих позиций на международном рынке лифтового оборудования.

Общий операционный процесс серийного производства

Щербинский лифтостроительный завод организовал свой операционный процесс серийного производства, чтобы обеспечить высокое качество и эффективность на всех этапах изготовления лифтового оборудования. Этот процесс включает несколько ключевых этапов, каждый из которых играет важную роль в достижении конечного результата.

Цифровизация производственных процессов на Щербинском лифтостроительном заводе

Продажи

Процесс начинается с этапа продаж, где осуществляется взаимодействие с клиентами для выявления их потребностей и заключения контрактов. Этот этап включает в себя переговоры, подписание договоров и оформление заказов. Важным аспектом здесь является обеспечение точности и полноты данных, необходимых для последующих этапов.

Подготовка производства

После получения заказов начинается этап подготовки производства. На этом этапе проводятся все необходимые предварительные работы, включая разработку и согласование технической документации, планирование производственных процессов, а также подготовку материалов и комплектующих. Важно, чтобы все было тщательно спланировано и организовано, чтобы минимизировать время и затраты на производство.

Производство

Сам процесс производства является сердцем операционного процесса. Здесь осуществляется непосредственное изготовление лифтового оборудования. Завод использует современные технологии и автоматизированные системы для контроля качества на каждом этапе производства. Это позволяет обеспечить высокое качество продукции и соответствие всем техническим требованиям.

Закупки

Для бесперебойного производства необходимо своевременное обеспечение материалами и комплектующими. Этим занимается отдел закупок, который координирует поставки с различными поставщиками. Важно, чтобы все материалы соответствовали требованиям качества и были доставлены в нужное время, чтобы избежать задержек в производственном процессе.

Отгрузка

После завершения производства готовая продукция проходит этап отгрузки. Здесь лифты подготавливаются к транспортировке и доставке клиентам. Отгрузка включает в себя упаковку, маркировку и организацию логистики. Важно обеспечить сохранность продукции при транспортировке и своевременную доставку.

Гарантия и ППО (послепродажное обслуживание)

На последнем этапе завод обеспечивает гарантийное и послепродажное обслуживание. Это включает в себя выполнение гарантийных обязательств, техническое обслуживание, ремонт и поддержку клиентов. Эффективное послепродажное обслуживание помогает поддерживать долгосрочные отношения с клиентами и обеспечивает их удовлетворенность продукцией.

Sales Support и регламентированный учет

Важную роль в процессе играют службы поддержки продаж (Sales Support), которые обеспечивают взаимодействие между клиентами и производственными подразделениями. Также ведется регламентированный учет всех операций, что позволяет контролировать и анализировать эффективность производства и принимать обоснованные управленческие решения.

Щербинский лифтостроительный завод стремится к постоянному совершенствованию своего операционного процесса, чтобы соответствовать высоким стандартам качества и удовлетворять потребности своих клиентов. Эффективное управление каждым этапом производства обеспечивает конкурентоспособность продукции и укрепляет позиции завода на рынке лифтового оборудования.

Как устроено серийное производство на заводе

Серийное производство на Щербинском лифтостроительном заводе представляет собой сложный и высокоорганизованный процесс, направленный на массовый выпуск лифтового оборудования высокого качества. Для обеспечения эффективного функционирования всех этапов производства применяются современные цифровые технологии и автоматизированные системы управления.

Цифровизация производственных процессов на Щербинском лифтостроительном заводе

Этапы серийного производства

Серийное производство на ЩЛЗ можно условно разделить на следующие этапы:

  1. Продажи. Продажи являются отправной точкой всего процесса. На этом этапе происходит взаимодействие с клиентами, выяснение их потребностей и заключение контрактов. Для управления взаимодействием с клиентами используется система 1С CRM, которая обеспечивает учет и обработку всех клиентских данных.
  2. Подготовка производства (КТПП). После получения заказов начинается подготовка производства. На этом этапе осуществляется разработка и согласование технической документации, планирование производственных процессов и подготовка необходимых материалов и комплектующих. Важную роль здесь играет система K2 Configurator, которая помогает в настройке производственных процессов под конкретные заказы.
  3. Производство. Производственный процесс включает в себя непосредственное изготовление лифтового оборудования. Для управления производственными операциями используется система Zyfra Диспетчер, которая обеспечивает контроль и координацию всех этапов производства, что позволяет добиться высокой точности и качества продукции.
  4. Снабжение и закупки. Для обеспечения бесперебойного производства необходима своевременная поставка материалов и комплектующих. Этим занимается отдел снабжения и закупок, используя систему 1С SRM, которая позволяет эффективно управлять закупками и контролировать поставки.
  5. Отгрузка. После завершения производства готовая продукция подготавливается к отгрузке. Здесь важную роль играет система WMS Axelot, которая обеспечивает учет и управление складскими запасами, а также организацию логистики для своевременной доставки продукции клиентам.
  6. Гарантия и послепродажное обслуживание (ППО). Завод также обеспечивает гарантийное и послепродажное обслуживание. Для этого используются различные веб-приложения, которые позволяют клиентам получать техническую поддержку, заказывать ремонт и обслуживание лифтового оборудования. Это помогает поддерживать высокий уровень удовлетворенности клиентов и укреплять долгосрочные отношения.

Интеграция систем

Все этапы серийного производства интегрированы с системой 1С ERP, которая обеспечивает регламентированный учет всех операций, мониторинг и анализ данных в реальном времени. Это позволяет оперативно реагировать на изменения и принимать обоснованные управленческие решения.

Цифровизация производственных процессов на Щербинском лифтостроительном заводе

Система TFlex используется для проектирования и разработки новых моделей лифтового оборудования, что позволяет заводу постоянно обновлять и расширять ассортимент продукции.

Эффективность и качество

Щербинский лифтостроительный завод уделяет большое внимание качеству своей продукции. Использование современных технологий и автоматизированных систем управления позволяет добиться высокого уровня точности и надежности на всех этапах производства. Это обеспечивает соответствие продукции высоким стандартам качества и безопасности, а также удовлетворение потребностей клиентов.

Серийное производство на заводе организовано таким образом, чтобы минимизировать затраты времени и ресурсов, повысить производительность и обеспечить бесперебойную работу всех подразделений. Постоянное совершенствование и модернизация производственных процессов позволяют заводу сохранять лидерские позиции на рынке и предлагать своим клиентам современные и качественные решения в области лифтостроения.

Цифровая архитектура ЩЛЗ

Щербинский лифтостроительный завод (ЩЛЗ) использует передовую цифровую архитектуру для обеспечения высокой эффективности и надежности всех бизнес-процессов. Комплексная интеграция различных информационных систем позволяет заводу оптимизировать работу на всех уровнях производства и управления. Цифровая архитектура завода включает корпоративное облако, бизнес-системы, пользовательские приложения и операционные системы, а также инфраструктурные компоненты.

Цифровизация производственных процессов на Щербинском лифтостроительном заводе

Корпоративное облако

Основой цифровой архитектуры ЩЛЗ является корпоративное облако, обеспечивающее централизованное управление и доступ к различным бизнес-системам. Это позволяет оперативно обрабатывать большие объемы данных и поддерживать высокую производительность всех систем.

Бизнес-системы

Щербинский лифтостроительный завод активно использует следующие цифровые технологии:

  1. 1С ERP. Центральная система управления предприятием, обеспечивающая учет всех операций, мониторинг и анализ данных. Она интегрирована с другими бизнес-системами и обеспечивает регламентированный учет и управление ресурсами.
  2. 1С SRM. Система управления взаимоотношениями с поставщиками, оптимизирующая процессы снабжения и закупок. Она позволяет эффективно координировать поставки и управлять контрактами с поставщиками.
  3. 1С MDM. Система управления мастер-данными, обеспечивающая централизованное хранение и управление важными бизнес-данными. Это помогает поддерживать их актуальность и целостность.
  4. Tflex DOCs & CAD. Система управления документацией и проектными данными. Она используется для разработки и хранения технической документации и проектных чертежей.
  5. Datareon ESB. Платформа для интеграции и обмена данными между различными информационными системами. Она обеспечивает бесшовную интеграцию и обмен данными в реальном времени.
  6. APS BFG. Система для моделирования и оптимизации производственных процессов. Она позволяет проводить симуляции и анализировать различные сценарии для повышения эффективности производства.
  7. Power BI. Инструмент для анализа данных и бизнес-аналитики. Он используется для создания отчетов и визуализации данных, что помогает в принятии управленческих решений.
  8. 1С CRM. Система управления взаимоотношениями с клиентами. Она обеспечивает учет и обработку данных о клиентах, что позволяет улучшить качество обслуживания и повысить уровень удовлетворенности клиентов.
  9. K2 Configurator. Система для конфигурации производственных процессов и настройки оборудования под конкретные заказы. Она интегрирована с основными производственными системами.
  10. Zyfra Диспетчер. Система для диспетчеризации и мониторинга производственных процессов в реальном времени. Она позволяет контролировать выполнение производственных заданий и оперативно реагировать на любые отклонения.
  11. WMS Axelot. Система управления складскими операциями и логистикой. Она обеспечивает точный учет запасов и управление движением материалов и готовой продукции.
  12. 1С ДО. Система для управления документооборотом, обеспечивающая эффективное управление и хранение всех видов документации.

Пользовательские приложения и операционные системы

Для обеспечения комфортной и продуктивной работы сотрудников используются следующие приложения и операционные системы:

  • Yandex 360. Набор облачных сервисов для совместной работы и коммуникации.
  • Windows + MS Office. Стандартные операционные системы и офисные приложения, обеспечивающие повседневную работу сотрудников.

Инфраструктура

Основные инфраструктурные компоненты включают:

  • Active Directory. Система управления учетными записями и доступом пользователей.
  • MSSQL, PostgreSQL, MariaDB. Базы данных, обеспечивающие хранение и управление данными.
  • MS Windows Server. Серверные операционные системы, поддерживающие работу всех информационных систем.

Цифровая архитектура ЩЛЗ обеспечивает надежную и эффективную работу всех подразделений завода, поддерживает высокие стандарты качества и безопасности, а также способствует непрерывному развитию и внедрению инновационных технологий.

Цифровые связи на ЩЛЗ

Щербинский лифтостроительный завод активно использует цифровые технологии для оптимизации всех этапов своего производственного процесса. Внедрение современных систем и программного обеспечения позволяет заводу достигать высокого уровня автоматизации, что способствует повышению эффективности и качества производства. Ниже представлены основные цифровые связи, обеспечивающие слаженную работу всех подразделений завода.

Основные системы и их взаимодействие

В списке ниже собраны основные системы и их цепочки взаимодействия:

  • Tflex DOCs и K2 Configurator. Система Tflex DOCs используется для управления документацией и проектными данными, а K2 Configurator помогает в конфигурации производственных процессов. Эти системы интегрированы между собой, что обеспечивает непрерывный поток информации и позволяет оперативно вносить изменения в производственные задания.
  • BFG Simulation. BFG Simulation применяется для моделирования и оптимизации производственных процессов. Система позволяет проводить детализированные симуляции и анализировать возможные сценарии, что помогает в принятии обоснованных решений для улучшения производственных операций.
  • Zyfra Диспетчер. Система Zyfra Диспетчер обеспечивает диспетчеризацию и мониторинг производственных процессов в реальном времени. Она интегрирована с основными производственными и управленческими системами, что позволяет контролировать выполнение производственных заданий и оперативно реагировать на любые отклонения.
  • WMS Axelot. WMS Axelot управляет складскими операциями и логистикой. Система обеспечивает точный учет запасов, управление движением материалов и готовой продукции, что позволяет оптимизировать складские процессы и снизить затраты на хранение.
  • 1С ERP. Центральное место в системе управления предприятием занимает 1С ERP, обеспечивающая регламентированный учет всех операций, мониторинг и анализ данных. Она интегрирована с другими ключевыми системами, такими как 1С MDM (управление мастер-данными), 1С CRM (управление взаимоотношениями с клиентами), 1С SRM (управление взаимоотношениями с поставщиками) и 1С ДО (документооборот).
  • Datareon. Платформа Datareon используется для анализа больших данных и поддержки принятия решений. Интеграция с 1С ERP и другими системами позволяет собирать, обрабатывать и анализировать данные из различных источников, обеспечивая полную картину производственных и бизнес-процессов.

Цифровизация производственных процессов на Щербинском лифтостроительном заводе

Взаимодействие систем

Все перечисленные системы работают в тесной связке, обеспечивая бесшовную интеграцию и обмен данными между различными подразделениями завода.

Это позволяет:

  • Оптимизировать производственные процессы и повысить их эффективность.
  • Сократить время на выполнение операций и снизить затраты.
  • Обеспечить высокое качество продукции за счет точного контроля на всех этапах производства.
  • Повысить удовлетворенность клиентов благодаря своевременному и точному выполнению заказов.
  • Увеличить прозрачность и управляемость бизнес-процессов.

Цифровые технологии и их интеграция играют ключевую роль в достижении стратегических целей Щербинского лифтостроительного завода, обеспечивая его конкурентоспособность и устойчивое развитие на рынке лифтового оборудования.

Назначение цифровизации процессов ЩЛЗ

Цифровизация на ЩЛЗ направлена на улучшение всех составляющих производственного процесса:

  • Люди. Обучение и развитие сотрудников, использование современных инструментов и технологий для повышения их квалификации и эффективности работы.
  • Процессы. Оптимизация и автоматизация производственных процессов, использование передовых систем управления и контроля для обеспечения высокой производительности и качества.
  • Продукт. Разработка и производство высококачественного лифтового оборудования, соответствующего современным стандартам и требованиям клиентов.

Основные направления цифровизации ЩЛЗ

Щербинский лифтостроительный завод (ЩЛЗ) активно работает над цифровизацией своих производственных процессов, чтобы повысить эффективность, гибкость и качество продукции. В рамках этой стратегии завод выделяет два основных направления, которые направлены на улучшение всех аспектов работы предприятия.

Внедрение ЭСИ (Электронной системы инженерии) для всей серийной продукции через автоматическое конфигурирование

Электронная система инженерии (ЭСИ) позволяет автоматизировать процесс разработки и конфигурирования лифтового оборудования.

Внедрение ЭСИ включает следующие ключевые аспекты:

  • Автоматическое конфигурирование. Система позволяет создавать индивидуальные конфигурации продукции на основе стандартных модулей. Это значительно сокращает время на разработку и позволяет быстро адаптировать продукцию под конкретные требования клиентов.
  • Интеграция с производственными системами. ЭСИ тесно интегрирована с основными производственными системами завода, такими как Tflex DOCs & CAD и K2 Configurator. Это обеспечивает бесшовный обмен данными и координацию всех этапов производства.
  • Повышение точности и качества. Автоматизация процесса разработки снижает вероятность ошибок и обеспечивает высокую точность инженерных решений. Это способствует улучшению качества конечной продукции.

Цифровизация производственных процессов на Щербинском лифтостроительном заводе

Внедрение гибкой операционной модели производства и BPM-системы для управления этапами

Второе направление цифровизации направлено на создание гибкой операционной модели производства, которая позволяет быстро адаптироваться к изменяющимся условиям рынка и требованиям клиентов.

Основные компоненты этого направления включают:

  • Гибкая операционная модель. Внедрение гибкой модели производства позволяет заводу эффективно управлять ресурсами и оперативно реагировать на изменения в спросе. Это достигается за счет использования современных методов планирования и управления производственными процессами.
  • BPM-система (система управления бизнес-процессами). BPM-система интегрируется с основными бизнес-системами завода, такими как 1С ERP, 1С SRM и 1С CRM, и обеспечивает управление и контроль всех этапов производственного процесса. Система позволяет моделировать, автоматизировать и оптимизировать бизнес-процессы, что способствует повышению их эффективности и прозрачности.
  • Управление этапами производства. BPM-система обеспечивает мониторинг и контроль выполнения производственных заданий в реальном времени. Это позволяет оперативно выявлять и устранять узкие места, обеспечивая бесперебойную работу всех подразделений.

Проекты с конструкторско-технологической подготовкой

Конструкторско-технологическая подготовка на Щербинском лифтостроительном заводе (ЩЛЗ) играет ключевую роль в обеспечении высокого качества и эффективности производства. В рамках этой подготовки реализуются различные проекты, направленные на оптимизацию процесса разработки и изготовления лифтового оборудования. Основные подходы и методы, применяемые в этих проектах, включают использование электронных систем инженерии (ЭСИ), параметрических CAD-моделей и PDM-систем.

Далее мы рассмотрим основные варианты конструкторско-технологической подготовки:

Отсутствие ЭСИ

В данном подходе на каждое выпускаемое изделие не создается отдельная электронная система инженерии. На производстве используется общий комплект конструкторской документации (КД) и технологической документации (ТД) на изделия.

Этот метод имеет ряд недостатков:

  • Проблемы с качеством продукции из-за отсутствия точного контроля на каждом этапе производства.
  • Сложности с подсчетом себестоимости, что затрудняет управление затратами.
  • Сложности с развитием и модернизацией продукции из-за отсутствия систематизации данных.

Цифровизация производственных процессов на Щербинском лифтостроительном заводе

Параметрические CAD-модели и PDM-система

В этом варианте ЭСИ подготавливается конструкторами на базе параметрических CAD-моделей и выгружается в PDM-систему.

Технологический состав изделия ведется в PDM-системе, что обеспечивает:

  • Более точный контроль за качеством продукции.
  • Упрощение процесса подсчета себестоимости за счет автоматизации расчетов.

Улучшение управляемости и возможности модернизации продукции.

  • Однако, этот метод требует трудозатрат со стороны конструкторского бюро (КБ) для каждого изделия, хотя и в небольшом объеме.

PDM-конфигураторы

При использовании PDM-конфигураторов ЭСИ подготавливается в автоматическом режиме на базе избыточной сборки и правил конфигурирования в PDM-системе или системе конфигурирования.

Преимущества этого подхода включают:

  • Автоматизацию процесса подготовки конструкторской и технологической документации.
  • Снижение трудозатрат КБ и технологов за счет автоматизации рутинных операций.

Возможность быстрого внесения изменений и адаптации продукции под конкретные требования клиентов.

Однако, для внедрения этого метода требуется изменение процессов работы КБ и технологов, что может быть сложным и требовать значительных усилий.

Цифровизация производственных процессов на Щербинском лифтостроительном заводе

Проблемы и решения

Каждый из методов имеет свои особенности и сложности, которые необходимо учитывать при выборе подхода к конструкторско-технологической подготовке:

  • Проблемы с качеством и развитием при отсутствии ЭСИ могут быть решены за счет внедрения более систематизированного подхода и автоматизации.
  • Трудозатраты КБ при использовании параметрических CAD-моделей могут быть снижены за счет частичной автоматизации и оптимизации процессов.
  • Сложности с изменением процессов при внедрении PDM-конфигураторов требуют тщательного планирования и постепенного внедрения, а также обучения сотрудников новым методам работы.

Таким образом, проекты с конструкторско-технологической подготовкой на ЩЛЗ направлены на создание эффективных и качественных решений для производства лифтового оборудования. Использование современных технологий и систем автоматизации позволяет заводу сохранять высокие стандарты качества, снижать затраты и повышать удовлетворенность клиентов. Постоянное совершенствование этих процессов является ключевым фактором успеха завода на рынке.

Предпосылки внедрения сложного конфигурирования

Щербинский лифтостроительный завод (ЩЛЗ) принял решение о внедрении сложного конфигурирования для повышения эффективности и качества производства лифтового оборудования. Это решение было обусловлено несколькими ключевыми факторами, связанными с особенностями производства и потребностями клиентов.

Процесс формирования электронных составов изделий

Производственные процессы на ЩЛЗ включают разработку и изготовление различных моделей лифтов, которые имеют сходные базовые компоненты, но отличаются в некоторых частях в зависимости от конкретных требований клиентов. Это создает необходимость в гибком и точном подходе к конфигурированию продукции.

Основные этапы процесса:

  1. Получение требований от клиента. Коммерческий отдел завода получает и обрабатывает требования от клиентов, формируя заказы на производство лифтов с учетом всех спецификаций и пожеланий. Этот этап является критически важным, так как правильное понимание требований клиента обеспечивает соответствие конечного продукта их ожиданиям.
  2. Подготовка конструкторской документации (КД) и электронной системы инженерии (ЭСИ). Инженерный центр завода разрабатывает конструкторскую документацию и формирует электронные системы инженерии для каждого изделия. Использование параметрических CAD-моделей и PDM-систем позволяет автоматизировать этот процесс, значительно сокращая время и снижая вероятность ошибок.
  3. Подготовка заданий на производство. После завершения разработки КД и ЭСИ, подготовленные задания передаются на производство. Производственный отдел отвечает за точное выполнение всех требований, указанных в заданиях, и контролирует качество на всех этапах изготовления.
  4. Производство. Непосредственно процесс производства осуществляется на основе подготовленных заданий. Тщательная координация и контроль всех производственных операций позволяют обеспечить высокое качество и соответствие продукции техническим требованиям.

Цифровизация производственных процессов на Щербинском лифтостроительном заводе

Время выполнения

Процесс от получения требований до начала производства занимает в среднем от 3 до 7 дней. Это время включает все этапы подготовки, начиная от обработки заказа и заканчивая передачей заданий на производство. Сложное конфигурирование позволяет значительно сократить этот срок за счет автоматизации и оптимизации процессов.

Проблемы и решения

На пути реализации этого процесса ЩЛЗ столкнулся с рядом проблем, но также и открыл для себя ряд неординарных решений.

Проблемы:

  • Качество продукции. Без использования сложного конфигурирования возникают проблемы с качеством из-за недостаточной точности на этапах разработки и производства.
  • Подсчет себестоимости. Трудности в точном подсчете себестоимости продукции из-за отсутствия систематизации данных.
  • Развитие и модернизация. Сложности с модернизацией и обновлением продукции, так как изменения требуют значительных трудозатрат и времени.

Решения:

  • Автоматизация процессов. Внедрение параметрических CAD-моделей и PDM-систем позволяет автоматизировать значительную часть процесса подготовки, что улучшает качество и точность.
  • Гибкость и адаптивность. Использование сложного конфигурирования обеспечивает гибкость и возможность быстрой адаптации продукции под индивидуальные требования клиентов.
  • Оптимизация затрат. Автоматизация и систематизация данных позволяют более точно рассчитывать себестоимость и управлять затратами.

Как устроено конфигурирование отдельного продукта на ЩЛЗ

На Щербинском лифтостроительном заводе (ЩЛЗ) процесс конфигурирования отдельных продуктов организован таким образом, чтобы максимально эффективно удовлетворять требования клиентов и обеспечивать высокое качество выпускаемой продукции. Основой данного процесса является использование избыточного состава и правил конфигурирования, которые позволяют гибко адаптировать конечный продукт под конкретные запросы.

Процесс начинается с получения спецификаций (опросного листа) от клиента, который заполняется менеджерами по продажам для каждого заказа. В этом документе фиксируются все требования и пожелания клиента относительно характеристик лифта. Инженерный центр завода разрабатывает избыточный состав и правила конфигурирования.

Цифровизация производственных процессов на Щербинском лифтостроительном заводе

Избыточный состав включает все возможные компоненты и опции, которые могут быть использованы при производстве лифта. Правила конфигурирования определяют, какие компоненты и в каких сочетаниях должны быть использованы для создания финального продукта в зависимости от спецификаций клиента.

Конфигуратор автоматически создает финальный состав изделия на основе спецификаций клиента и установленных правил конфигурирования. Это позволяет быстро и точно адаптировать продукт под индивидуальные требования, минимизируя вероятность ошибок и снижая трудозатраты на подготовку.

Процесс формирования электронных составов изделий можно разбить на несколько ключевых шагов:

  1. спецификация от клиента поступает в коммерческий отдел;
  2. инженерный центр подготавливает конструкторскую документацию (КД) и электронные системы инженерии (ЭСИ) на основе избыточного состава и правил конфигурирования;
  3. производственный отдел получает задания на производство;
  4. содержащие финальный состав изделия;
  5. непосредственно выполнение заказа.

Весь процесс от получения требований до начала производства занимает от 3 до 7 дней. Время зависит от сложности заказа и наличия специфических требований клиента. Использование автоматического конфигурирования значительно сокращает этот срок, обеспечивая быструю и точную подготовку всех необходимых документов.

Преимущества использования сложного конфигурирования включают

  • гибкость и адаптивность;
  • возможность быстро адаптировать продукт под индивидуальные требования клиента;
  • сокращение трудозатрат за счет автоматизации процесса подготовки конструкторской и технологической документации;
  • повышение качества благодаря точной настройке и контролю на всех этапах подготовки и производства;
  • эффективность производства, что позволяет снизить затраты и улучшить управляемость производственными операциями.

Конфигурирование отдельных продуктов на ЩЛЗ организовано таким образом, чтобы обеспечить максимальную гибкость и точность при выполнении заказов. Использование избыточного состава и правил конфигурирования позволяет заводу оперативно реагировать на запросы клиентов, поддерживать высокое качество продукции и эффективно управлять производственными процессами.

Цифровизация производственных процессов на Щербинском лифтостроительном заводе

Результаты внедрения цифровизации

Внедрение цифровизации на Щербинском лифтостроительном заводе (ЩЛЗ) привело к значительным улучшениям в различных аспектах производственных и бизнес-процессов. Основные результаты можно рассмотреть через призму изменений в процессах, повышении эффективности, качества продукции и управляемости заводом.

Процессы и проекты

Цифровизация подтолкнула нормализацию всей производственной номенклатуры и синхронизацию между системами. Внедрение и запуск цифровых процессов по работе с конструкторской и технологической документацией (КТД) включило все процессы по выпуску и изменению КТД. Были внедрены новые процессы по работе с правилами конфигурирования. Решены сопутствующие задачи, такие как порядок определения покупных и производимых объектов и другие.

Изменения в работе отделов КБ и ТД

Конструкторы по направлениям теперь контролируют не только свой электронный состав, но также занимаются его нормализацией и правилами конфигурирования. В процессы изменения КД были внесены дополнительные этапы для проверки правил конфигурирования после изменений. Основной процесс работы КБ над серийным изделием заключается в поддержке избыточной сборки и правил конфигурирования.

Операционная модель работы с заказом

Операционная модель работы с заказом стала более структурированной и прозрачной. Задачи продаж, КБ и технологов, производства, закупок, логистики и техэкспертизы теперь четко распределены и координируются через цифровые системы. Это позволило улучшить взаимодействие между отделами и сократить время выполнения заказов.

Индустрия 4.0

В рамках концепции Индустрии 4.0 на ЩЛЗ была внедрена интеллектуальная система поддержки решений, агент и умный эксперт, которые помогают в принятии решений на основе данных и событий. Использование данных, полученных в результате интеллектуального анализа, стало ключевым элементом интеграции и анализа. Цифровая тень, аналитика, корреляционный анализ, кластерные алгоритмы и алгоритмы обучения стали основой для принятия решений и оптимизации процессов.

Эффекты цифровизации

Цифровизация принесла следующие важные эффекты:

  • Улучшение качества продукции. Точные и автоматизированные процессы разработки и контроля позволили снизить количество дефектов и повысить надежность продукции.
  • Повышение эффективности. Автоматизация рутинных задач и оптимизация процессов позволили сократить время на выполнение операций и снизить затраты.
  • Управляемость и прозрачность. Систематизация данных и процессов позволила улучшить управляемость заводом и повысить прозрачность всех этапов производства и управления.
  • Адаптивность и гибкость. Возможность быстро адаптироваться к изменениям рынка и потребностям клиентов благодаря гибким и адаптивным процессам.

В результате внедрения цифровизации ЩЛЗ значительно укрепил свои позиции на рынке, повысил удовлетворенность клиентов и создал основу для дальнейшего развития и инноваций.

Цифровизация производственных процессов на Щербинском лифтостроительном заводе

Заключение

Цифровизация Щербинского лифтостроительного завода (ЩЛЗ) стала ключевым фактором, обеспечивающим его лидерство в лифтостроительной отрасли. Внедрение современных технологий позволило заводу оптимизировать производственные процессы, повысить качество продукции и сократить время на выполнение заказов. Основные направления цифровизации включают внедрение электронной системы инженерии (ЭСИ) и гибкой операционной модели производства, что позволило значительно улучшить управляемость и адаптивность всех бизнес-процессов.

Процесс цифровизации на ЩЛЗ включал решение множества задач, таких как нормализация производственной номенклатуры, синхронизация между системами и внедрение цифровых процессов по работе с конструкторской и технологической документацией. Важным аспектом стало внедрение сложного конфигурирования, которое позволило значительно повысить гибкость и точность производства, обеспечив возможность быстрой адаптации под индивидуальные требования клиентов. Основные проблемы, связанные с качеством и эффективностью, были успешно решены благодаря автоматизации и оптимизации процессов.

В результате цифровизации ЩЛЗ добился значительных успехов, повысив качество и надежность продукции, улучшив управляемость заводом и сократив операционные затраты. Цифровая архитектура и связи между различными системами обеспечили бесшовную интеграцию и обмен данными, что способствовало повышению прозрачности и эффективности работы всех подразделений завода. Внедрение Индустрии 4.0 позволило заводу создать интеллектуальную систему поддержки решений, что стало основой для дальнейшего развития и инноваций, укрепив позиции ЩЛЗ на международном рынке.

Оцените статью
( Пока оценок нет )
Поделиться с друзьями
IaaS SaaS PaaS
Добавить комментарий

Больше новостей — на нашем Telegram-канале